Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Пользуйся также Vardex, русифицированная и удобная. Резьба фрезеруется качественно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Пользуйся также Vardex, русифицированная и удобная. Резьба фрезеруется качественно.

спасибо, прикольная программка. И плавная траектория.

У SECO онлайн тоже все на русском(случайно нашел, у них вообще хрен чего отЫшещь). Но! в конце есть жуткий кадр возврата в первоначальную точку на 3 координаты ( z хватило бы с головой). Зачем сделано ума не приложу, нафига было с G91 городить тогда.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Рома калужский

Горыныч

ответь теперь на первый свой вопрос!?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

6 лет назад (и на другой работе) мы уже пытались резьбофрезеровать М2. Сейчас фрезы MilliPro от Vardex, но проблема та-же - вначале калибр болтается в конце закусывает. Сверловка под резьбу качественная.

Деваться некуда - конструкторы рисуют резьбы в упор. А тут еще принесли новый корпус - резьба М3х0.35, дно плоское.

Кто может сказать, что нибудь, по этому поводу? У кого есть опыт резьбофрезеровки малых резьб? Прошу помощи!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

6 лет назад (и на другой работе) мы уже пытались резьбофрезеровать М2. Сейчас фрезы MilliPro от Vardex, но проблема та-же - вначале калибр болтается в конце закусывает. Сверловка под резьбу качественная.

Деваться некуда - конструкторы рисуют резьбы в упор. А тут еще принесли новый корпус - резьба М3х0.35, дно плоское.

Кто может сказать, что нибудь, по этому поводу? У кого есть опыт резьбофрезеровки малых резьб? Прошу помощи!

Фрезеруй по одному витку.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фрезеруй по одному витку

фрезы MilliPro (и любые резьбофрезы для резьб М1-М3) иного не подразумевают. По одному витку и сверху, а не снизу отверстия.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

фрезы MilliPro (и любые резьбофрезы для резьб М1-М3) иного не подразумевают. По одному витку и сверху, а не снизу отверстия.

Может вылет большой и соответственно биение?

Попробуй неск. прходов по высоте,не поможет-значит проблема в оснастке или станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

пользуемся резьбофрезами Варгус (те что имеют по 9 зубьев, по 3 на виток) и универсальными резьбофрезами ф. Датрон (4 зуба в одной плоскости)

нарезание снизу вверх, т.н. обратная спираль.

Основные резьбы М3-М4, но есть и М2, 2,5, 8х075, 6х0,5 и т.п.

станки Датроны М8, обороты 35 000 .

делаем за 2 прохода, в последний снимаем от 50 до 100мкм

фрезы MilliPro (и любые резьбофрезы для резьб М1-М3) иного не подразумевают. По одному витку и сверху, а не снизу отверстия.

будь ласка, поясни почему

Изменено пользователем Alex63
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

будь ласка, поясни почему

Это он погорячился. :smile:

Кстати,форма его фрез (с голой шейкой) позволяет сделать резьбу с поднутрением! Если вверху "разбивает",то это выход из положения.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Резьбофрезы вещь хорошая и нужная...

Для изготовления знаков штампов и прессформ, где требуется определенный угол захода резьбы, нестандартный шаг или профиль. Совершенно бесполезная в массовом производстве, особенно по легким сплавам и малым диаметром резьб от 2 до 6мм. Резьбофреза имеет слишком миниатюрные размеры, чтобы выдержать профиль, и слишком малый срок службы, а микроскопическое налипание на ее зуб приводит к привариванию и слому фрезы в заготовке. В результате оставшуюся 2-3мм фрезу в расплаве аллюминия выбить порой очень непросто- деталь на выброс, а если в ней 200-300 отверстий? На каком она сломалась?!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

будь ласка, поясни почему

Диаметр режущей части резьбофрезы 1.55мм. Диаметр сверления 1.6 мм. Стружке некуда деваться если давать подъём. Это объяснение продавцов, и я с ним согласен.

Вылет фрезы М2 минимальный, биение 4-5мкм, делали за 1 проход. В следующий раз попробуем за 2, с чистовым проходом в 50 мкм.

В принципе на крупных резьбах, от М4, мы всегда делаем за 2 (реже 3) прохода с припуском на чистовую 0.1мм. Даже не знаю почему в этот раз взялись делать за 1. Кстати на титане получили еще более ужасную картину по конусности.

Совершенно бесполезная в массовом производстве, особенно по легким сплавам и малым диаметром резьб от 2 до 6мм. Резьбофреза имеет слишком миниатюрные размеры, чтобы выдержать профиль, и слишком малый срок службы, а микроскопическое налипание на ее зуб приводит к привариванию и слому фрезы в заготовке. В результате оставшуюся 2-3мм фрезу в расплаве аллюминия выбить порой очень непросто- деталь на выброс, а если в ней 200-300 отверстий? На каком она сломалась?!!!

Это все умозрительные заключения. Я 6 лет грызу алюминий, в условиях мелкосерийного производства. В моих деталях бывает и по 1500 отверстий и резьбофрезы ни заваривались ни разу. Заломать метчик гораздо менее приятно. Экономически резьбофрезы конечно проигрывают раскатникам, но есть конструктивные и технологические особенности посадки высокочастотных разъемов или, например, оптики где резьбофрез обойтись невозможно. Опять-же обработка титана.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Давно облизываюсь вокруг этих приятных штучек, да деньги зазря выкинуть жалко. А посему имею несколько вопросов.

Вопросы к тем кто пользует резьбофрезы:

1. Каковы преимущества перед метчиками (цена то в 10 раз выше, а вот поизводительность)?

Труднообрабатываемые материалы, несимметричные детали, большие диаметры, а также наружная резьба - это все понятно. Интересуют мелкие резьбы (М1...М12) в отверстиях.

2. Начиная с какого минимального диаметра стоИт использовать резьбофрезу вместо метчика.

3. СтоИт ли ставить резьбофрезу на Д16 и сталь 45?

4. Какова стойкость по сравнению с метчиками?

5. Ну и вобще хотелось бы услышать отклики от тех кто пользует. Проблемы, подводные камни, пути решения и пр.

ИМХО -

1. Резьбофреза выигрывает по производительности только если вся резьба набирается в 1-2 витка резьбофрезой (работает весь профиль). Если резьбофреза короче по профилю чем необходимая глубина нарезания резьбы - то смысла в ней никакого нет.

2. основное применение резьбофрез - нарезание резьб большого и очень большого диаметра,

ИРЛ набирал резьбофрезами м6, м8 - один раз набирал м6х0,5 на длине 12 - чтобы вывести резьбу на всю длину делал по программе 18 витков (высота профиля реьбофрезы - 6 мм). пришел слесарь - от руки загнал метчик в 2 раза быстрей.

могу добавить от себя - для нарезания резьб малых диаметров (м1,..м5) либо приобретите компенсирующий патрон, либо на чпу давайте заход резьбы 3-5 витков, остальное слесаря пусть докручивают шуруповертами. (ИРЛ так и делали - потому что компенсирующие партоны чего то неохотно приобретают - хотя штука очень полезная)

по стойкости сказать особо ничего не смогу - фреза М8х1 по дюрали отстояла по Д16Т(без потери точности) 1 год и 3 месяца, после чего была сломана (коррекцию на радиус забыли ввести).

при работе с резьбофрезами ОБЯЗАТЕЛЬНО НАЛИЧИЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ КОНТРОЛЬНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...