5-ти осевая обработка прессформ

[GPN 3]

IBV

У них даже подходы к проектированию электродов поменялись. Т.е. появилась возможность не "крошить" электроды на кусочки, а делать их более комплексными.

Дразнишь, да? :)

[IBV 112]

GPN

55000$ - и всего делов-то.

[ak762 307]

3. Возможности по обработке сложных деталей приближаются к возможностям полноценного 5-ти координатного станка.

Мы тоже присматривались к такаму станку, но если обрабатывать 3-Д поверхности

со сменой ориентации детали то возможен зарез на формообразующих. было бы интересно узнать от практикующих

деиствительно ли он появляется?

[IBV 112]

А откуда возьмётся зарез, если привязку после поворота ПРАВИЛЬНО пересчитать?

[ak762 307]

Если вынуть инструмент из шпинделя и вставить опять он уже появится

тоже самое и со сменой ориентации детали, правильно выражаясь будет не зарез

а видимое не схождение поверхностей.

Кстати 2IBV не можешь послать свой телефон?

[Гость bigBUG]

Если вынуть инструмент из шпинделя и вставить опять он уже появится

даааа, як же вы доработки-то делаете? :)

[ak762 307]

Для того САМ технолог и работает чтобы решать такие вопросы.

Для формообразующих на вытяжку металла это не так критично против пластика.

А вопрос смены ориентации и видимое не схождение поверхностей было бы хорошо проверить на этом стонке если есть возможность и поделиться знаниями. В этом и заключается "опыт сын ошибок трудных"

[IBV 112]

ak762

Я смотрю телефончик мой тебя малость смутил, да?

[ak762 307]

Нет, позвоню как смогу

[MFS 248]

вона якая ]]>статья цекавая]]>, смотрим, наслаждаемся и обсуждаем

Изменено 23 сентября 2003 пользователем MFS

[SWK 0]

5-ти осевые станки это реальность сегодняшнего дня. Они достаточно распространены.

Из выпускает не только Декель, а практически все ведущие производители станков.

Да и проверять пятиосевые проги сущий геморрой.

Проверка пятиосевых программ ничуть не сложнее трехосевых, но есть тонкости, которые нужно учитывать.Обязательно нужен хороший верификатор и 100 % настройка его на конкретный станок. Верификатор должен проверять не нечто абстрактное в виде какого-то внутреннего кода системы разработки программ ЧПУ, а непосредственно управляющую программу конкретного станка с конкретной стойкой.

Проблемы на станке после проверки верификатором практически исключены (зарезы, недорезы, столкновения, поломка инструмента и т.д.). Если нет ошибок по технологии обработки, то потерь по браку не будет.