Перейти к публикации

Прессформы из AL-сплавов


Рекомендованные сообщения

Gari

Полиуретановые формы - отдельный разговор, у нас с такими формами работают 4-5 фирм.

Льют 4-5 или делают формы, не понял?

Вы что то путаете мил человек. Мы говорили не только о полиуретановых формах, но и о пластиковых пресс формах.

Я чего-то не того я все про полиуретановые формы, думаю.

Изменено пользователем ART
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Так я чувствую, что у нас недопонимание. 4-5 фирм льют. Во всякос случае я их знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Gari

Так я чувствую, что у нас недопонимание. 4-5 фирм льют. Во всякос случае я их знаю

А я нет, огласите списочек у меня явная недостачка выходит. И вы для всех них формы делаете?

Вернемся к формам из Алюминия, какую марку его (алюминия) используете?

Изменено пользователем ART
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для двух делаю, остальные или сами справляются , но скорее заказывают на стороне или здесь или за границей.

На счет алюминия для ПУ самый простой и доступный Аl 6061 . Пресс форм для вспрыска пластика используем Al 7075 , он потверже. Фирма Scope постовляет и специальные сплавы для ал. пресс форм типа ALUMEC , но его заказываем если клиент особо настаивает , он приблизительно в 2 раза дороже обычного 7075.

Изменено пользователем Gari
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С RIM технологией я довольно хорошо знаком (сам занимаюсь похожим делом), но там как раз обязательно используется разделительный слой, да и формы все больше из полимеров, композитов.... А с алюминием под полиуретаны не сталкивался, да еще и без антиадгезива, очень интересно....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотел здесь немного уточнить на счет разделительного слоя. Я занимаюсь также формами для резины . Вот там иногда применяют тефлоновые напыления толщиной несколько микрон. Так я как раз о таком напылении подумал. Возможно мои клиенты смазывают поверхность каким то раствором перед заливкой в форму. Уточню при последующем посещении .

[вырезано, читайте правила]

Изменено пользователем NickeL
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Для примера габаритов возможных изделий из полиуретана вывешиваю несколько фоток ( все из полиуретана но часть сделана на алюминиевых формах, а часть на эпокситных по отпечатку) . Согласовано с админом.

Изображение

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

круто.

ПУ, это конечно не совсем то, что надо, но тоже интересно. Это прототипы наверное в основном? нам бы тоже надо.

а из термопластов можете показать детальки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это не прототипы, это уже изделия . Партии ограничены 2-3 тыс в год. После литья ПУ обязательная доводка и покраска.

Могу показать и детали из термопластов сделаных на алюминиевых формах. Нужно только сфотографировать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Gari

Хорошо выглядит, я бы даже сказал впечатляет. Хотелось бы задать несколько вопросов:

1. Некоторые детали довольно приличных размеров. Соответственно в форме приличные усилия возникают. Я смотрю , что дюралевые плиты на вид значительно толще, чем стальные для таких форм (оно и понятно). Есть ли какой-то коэффициент, для определения толщины дюралевых плит, по сравнению со стальными?

2. Ползуны (slide) у вас бронзовые (MOLDMAX?). Под опорную поверхность ползунов какие-то антифрикционные прокладки ставите или они так прямо по дюралю и скользят? Как с задирами на этой поверхности?

3. Элементы формы, работающие "на прокол" т.е. оформляющие отверстия в отливках тоже из дюраля или используются другие материалы? Используете ли вы для тонких, длинных (вообщем не жёстких) вставок сталь или какие-то другие материалы?

4. Не подскажете, где можно посмотреть механические свойства сплавов Аl 6061 и 7075 ?

Изменено пользователем IBV
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IBV

Толщину определяем исходя из опыта. Иногда ошибаемся, прихотится добавлять опоры. Ползушки латунные. Антифрикционных вставок не делаем. Как я уже говорил ползушки очень сокращают срок службы формы до первого ремонта. Хотя те что на фотках проработали больше 20 тыс ударов. Кстати заметьте , что у части форм нет охлаждения и они работают. Это еще одно ценное свойство ал. пресс форм, хорошая теплопроводность позволяет быстро отводить тепло , но правда на достаточно маленьких детальках или маленькой партии изделий . Иногда используем и стальные вставки , но очень редко. На прокол используем ал. , но если в тележке то латунь. Латунь намного тверже и задиров у нее меньше. На счет Ал 6061 и 7075 , есть еще 2024 -это что то среднее между двумя первыми. Покупаем и российский , Самарского завода. У меня есть спецификация на них , на как вам переслать не знаю. Рад буду ответить на ваши вопросы.

Изменено пользователем Gari
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фотки классные. Гари, сдается мне для вас огранеиченей по габаритам и по массе не существует. Это так?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Фотки классные. Гари, сдается мне для вас огранеиченей по габаритам и по массе не существует. Это так?

Конечно существует. Габариты рабочего хода стола . Сейчас задумали купить 2000х1000х1000мм хода по XYZ.

Тогда сможем делать формы до 2,5м. Есть спрос на такие вещи, редко но есть. Пару заказов окупят все затраты.

Изменено пользователем Gari
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Реклама на форуме запрещена. Если есть вопросы частного характера пишите в приват.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Реклама на форуме запрещена. Если есть вопросы частного характера пишите в приват.

Gari, я вот вам написал в приват. тишина....

на всякий случай - мой адрес - m_sterlin*dcr.spb.ru

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
×
×
  • Создать...