Перейти к публикации

Catia для прессформ?


Гость1

Рекомендованные сообщения

Уважаемые Катийщики!

Как получить сплиты из твердого тела с отпечатками детали (матрицы и пуансоны) в Кате?

Чтобы вопрос был поконкретнее приведу пример из Прое. В общем строится поверхность сплитирования (раскола, разъема) по кромке детали. Далее строится кубик, в который вставляется деталь. Далее указывается поверхность разъема и команда " дай объемы", и далее программа на автомате дает две твердотельные матрицы.

Есть что либо подобное в Кате, автоматизирован ли процесс сплитирования, если да то в какой степени?

Возникает ли проблема при сплитировании импортированных деталей, которые приходится сшивать?

Например в Прое даже если вы сшили и получили солид, нет гарантии что процесс сплитирования пройдет гладко. Обычно начинается ругань Прое на некорректную геометрию, которую он почему то позволил преобразовать в солид. Есть ли такая проблема в Кате?

С уважением, Гость1

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


...или просто попробуй булевые операции (для вычитания объема из тела) и при необходимости функцию Remove Lump, потом разреж необходимой поверхностью разъёма :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А-А-А-А-А!!!!!

И после прочитанного о ПРО-Е некоторые про-ешники будут говорить о крутости их модуля для проектирования литьевых и пресс-форм!!! :blink::clap_1::thumbdown::thumbdown::thumbdown:

Слушай ExtraRight'а - он прав.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Попробуйте заглянуть в модуль Core @ Cavity Design

В самом деле попробуйте и все должно стать на свои места.

Может быть Вам понравится. Мне не понравилось.

Весь процесс больше похож на работу в Pro/E с использованием стандартных операций

сборки без модуля Pro/Mold, плюс добавлена работа со стандартными компонентами (втулки, колонки)

ИМХО. Такое впечетление, что модуль просто - "слепили из того что было", без особого учета потребностей конструктора прессформ.

To MisterX

А-А-А-А-А!!!!!

Вместо эти воплей, лучше бы помогли коллеге... :bleh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вместо эти воплей, лучше бы помогли коллеге...

Дык, пусть спрашивает, все ответим и покажем и расскажем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Ребята, привет. Спасибо за ответы.

Хотелось бы услышать статистику по булевым операциям. Сколько раз Катька ругается, ну в смысле из ста вычитаний гладко прошли 80. Или 90 ??

И вот проблема счас нужно открывать чертежи в Кате, есть файл .model, т.е там все и солид и чертеж.

В связи с этим вопрос

Как отрисовать катийный чертеж из файла. model ?

Как сделать экспорт чертежа из файла. model в dxf ?

Какие основные проблемы с созданием чертежей (русифицированных)?

Чертежи для производства прессформ все равно нужны, как ни крути.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как отрисовать катийный чертеж из файла. model ?

Что значит отрисовать? Импортировать в пятую чертеж и что-то сделать там? Ничего с ним сделать в пятой катии нельзя, его можно только посмотреть и распечатать. Я исхожу из того, что станции четвертой катии нет.

Как сделать экспорт чертежа из файла. model в dxf?

Не выйдет напрямую, если четвертой станции нет. А в пятой надо заново создавать ну и импортировать в dxf-формат.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как отрисовать катийный чертеж из файла. model ?

В принипе, в 5-ке можно вставить model в Product через использование команды Existing Components. И попробовать спроецировать на чертёж. Но это если ничего в трёхмерной модели менять не надо. Если надо что-то менять, то можно попробовать: выбираем Master (в дереве .model), Copy, File-New- CatPart, Paste (вставляем в дерево нового парта). Геометрия должна перенестись, но качество её может быть неоптимальным.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В принипе, в 5-ке можно вставить model в Product через использование команды Existing Components. И попробовать спроецировать на чертёж.

Проецировать на sketcher не пробовал, честно говоря. Но даже! если пройдет, то получим в любом случае набор мертвых линий и кривых.

В принципе

означает, что сами тоже не пробовали? Попробуйте, потом расскажете. Если мне завтра модель с чертежом попадется, тоже попробую.

Если надо что-то менять, то можно попробовать: выбираем Master (в дереве .model), Copy, File-New- CatPart, Paste (вставляем в дерево нового парта). Геометрия должна перенестись, но качество её может быть неоптимальным.

Использовать можно paste spec и paste result. В первом случае при правильно построенном солиде получим все его составляющие элементы. В последнем будет тупая болванка, но зато всегда проходит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"И вот проблема счас нужно открывать чертежи в Кате, есть файл .model, т.е там все и солид и чертеж."

Исходя из этой фразы, я понимаю что вопрос в том как чертеж из *.model передать в *.Drawing

Запросто. Утилитой MigrateV4toV5. Или через Copy-Paste (копирование из 4шной модели в чертеж 5шный).

PS. "Проецировать на скетчер" - круто сказано )) Это как?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если при импорте у вас проблема с корректностью в геометрии, то при чем здесь модуль литья и штамповки -

И после прочитанного о ПРО-Е некоторые про-ешники будут говорить о крутости их модуля для проектирования литьевых и пресс-форм!!!

Похоже вы даже и не поняли о чем тот товарисчь написал... :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

>>>>>функцию Remove Lump, потом разреж необходимой поверхностью разъёма>>>

Добрый день. Привет и всем большое спасибо за ответы.

Уважаемые участники, каким образом использовать Remove Lump для получения разъемов деталей с поднутрениями?

Детали с поднутрениями - например пенополиуретановые мягкие подушки спинки сидений. Для обработки матриц используется пятиосевая, т.к. в матрице получается поднутрение градусов до 45 бывает!

каким образом использовать Remove Lump для получения пуансона. т.е. матрицу по наружной кромке получить можно, а с внутренней кромкой что делать?(для тонкостенных пластиковых деталей - облицовок, бамперов и т.д.)

Изменено пользователем Гость1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не понимаю, чего Вы привязались к команде Remove Lump. Эта команда только лишь удаляет указанные отдельно "висящие" куски солидов, полученных после булевых или подобных им операций.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
    • maxx2000
      @ANT0N1DZE чтобы ответить на этот вопрос надо вспомнить что экранирует СВЧ, а что для него прозрачно.
    • Александр1979
      В параметре 4018 задаётся метод позиционирования. Какой тип выбран у вас?
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. Смотреть полностью
×
×
  • Создать...