Перейти к публикации

FAQ/PowerMill


Гость NickeL

Рекомендованные сообщения

  • 2 месяца спустя...


Нужна помощь в запуске PM 10 и написании, генерации программ обработки деталей типа втулка с тороидальной поверхностью внутри. :unsure:

Станок фрезерный 3-ех координатный, местоположение Москва МКАД.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...
Алексей Павлович

Добрый вечер.

Как чертеж 3д детали Из КОМПАСа Экспортировать в PowerMill?

спасибо1

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как чертеж 3д детали Из КОМПАСа Экспортировать в PowerMill?

3D модель через нейтральный формат типа IGES или SAT. Чертеж через DXF.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Алексей Павлович

Уважаемые, прочитал урок. спасибо.

У меня простой вопрос. в PM можно делать 2-х осевую (токарную) операцию для ЧПУ, фрезерование?

если возможноть в PM их выполнять?

Хотельсь бы начась аж самого начала начал. От простого к сложному.

спасибо

Возможно лутше использовать программу имеющую в сборе Cad, cam capp, чем пытаться чертить чертеж потом написать пост процесс, и закрепляя это технологическим процессом в разных программах?

Изменено пользователем Алексей Павлович
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые, прочитал урок. спасибо.

У меня простой вопрос. в PM можно делать 2-х осевую (токарную) операцию для ЧПУ, фрезерование?

если возможноть в PM их выполнять?

Возможность есть (Pingvin man юзал), а смысл?

Мб использовать софт, специализирующийся на токарно-фрезерном оборудовании?

Возможно лутше использовать программу имеющую в сборе Cad, cam capp, чем пытаться чертить чертеж потом написать пост процесс, и закрепляя это технологическим процессом в разных программах?

:blink: наверное да, хотя не совсем понял чего вы тут понаписали.... :smile:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые, прочитал урок. спасибо.

У меня простой вопрос. в PM можно делать 2-х осевую (токарную) операцию для ЧПУ, фрезерование?

если возможноть в PM их выполнять?

Хотельсь бы начась аж самого начала начал. От простого к сложному.

спасибо

Возможно лутше использовать программу имеющую в сборе Cad, cam capp, чем пытаться чертить чертеж потом написать пост процесс, и закрепляя это технологическим процессом в разных программах?

в PM можно делать 2-х осевую (фрезерную) операцию и 3-х -5-ти осевую фрезерную. PM не предназначен для токарки

<noindex>http://cnc-space.com.ua</noindex>

<noindex>http://surface.prom.ua</noindex>

Изменено пользователем NCC_@RAMBLER.RU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возникли вопросы по стратегиям обработки.

1. Стратегия боком фрезы

Почему фреза на последних проходах не доходит до края поверхности? post-32670-1354986520_thumb.jpg

2. Стратегия С постоянной Z

Почему концевой фрезой ф8 не получается обработать отверстие ф8,5 с допуском 0,1 мм? (с допуском 0,01 траектория строится)post-32670-1354986777_thumb.jpg

project.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возникли вопросы по стратегиям обработки.

1. Стратегия боком фрезы

Почему фреза на последних проходах не доходит до края поверхности?

Надо бы обрабатываемую поверхность продлить до прямоугольника, тогда все получится. Не понимает PM, как сориентировать фрезу на крайних участках.

2. Стратегия С постоянной Z

Почему концевой фрезой ф8 не получается обработать отверстие ф8,5 с допуском 0,1 мм? (с допуском 0,01 траектория строится)

Вот это непонятно. Обычно проблема возникает, когда диаметр отверстия меньше чем диаметр фрезы плюс два допуска плюс два припуска.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2. Стратегия С постоянной Z

Почему концевой фрезой ф8 не получается обработать отверстие ф8,5 с допуском 0,1 мм? (с допуском 0,01 траектория строится)post-32670-1354986777_thumb.jpg

Действительно странно. Можно, как вариант, сделать отверстие по спирали через вкладку сверление. Там есть расфрезеровка отверстия. Если конечно пост настроен, то можно и циклом вывести.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надо бы обрабатываемую поверхность продлить до прямоугольника, тогда все получится. Не понимает PM, как сориентировать фрезу на крайних участках.

Довольно странно: на верхних проходах "понимает", а приближаясь к нижним "не понимает" все больше и больше, а на последнем проходе "не понял" и вовсе на 6 с лишним миллиметров! А вообще, хотелось бы знать заранее в каких случаях РМ "не понимает" как ориентировать фрезу (или еще что-то не понимает). И на сколько? А то мы иногда грешим на точность станка, а станок то может и ни при чем - виноват РМ. В проекте иногда сложно заметить такие вещи, выявляется уже на детали.

Приложенная мной деталь, это просто пример для вопроса. На практике детали гораздо сложнее и единичные (нет возможности на отработку технологии) и достраивать поверхности не очень хороший выход.

Действительно странно. Можно, как вариант, сделать отверстие по спирали через вкладку сверление. Там есть расфрезеровка отверстия. Если конечно пост настроен, то можно и циклом вывести.

Что вы имеете ввиду под расфрезеровкой? И какой цикл имеется ввиду?

post-32670-1355559191_thumb.jpg

Версия РМ 11.0.10.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что вы имеете ввиду под расфрезеровкой? И какой цикл имеется ввиду?

Сверление/ по спирали...

Да, галку-вывод циклов-желательно отключить...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, уважаемые участники!

Проявилась недоброкачественная сложность при использовании лицензионного ПО Delcam PowerMill. Программа наотрез отказывается записывать NC-файл в отсутствии программы PM Postprocessor. Так как программистов нет и мы используем готовые посты, также приобретенные за деньги (формат***.pmoptz), этот модуль докупать ни смысла, ни желания... Поставщики ничего пока не подсказали, просто дали в пользование PM Postprocessor. Все бы ничего, но вот новый присланный пост написан в свежей версии PM Postprocessor и снова "Broken connection"... поставщики, наверняка, пришлют эту свежую версию... Но ведь так не должно быть... Прошу помочь с данной задачей-незадачей.

Заранее благодарю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Довольно странно: на верхних проходах "понимает", а приближаясь к нижним "не понимает" все больше и больше, а на последнем проходе "не понял" и вовсе на 6 с лишним миллиметров!

А вы вертикальное сглаживание отключите, точность вычисления оси ближе к 0, сразу лучше станет.

А вообще, хотелось бы знать заранее в каких случаях РМ "не понимает" как ориентировать фрезу (или еще что-то не понимает). И на сколько?

Изучайте свое ПО, никто за вас этого не сделает. Вообще как правило это не PM "не понимает" пользователя, а пользователь не понимает PM. Вот, например, в данной ситуации заданная поверхность не определяет однозначно положение фрезы. А вы ждете, что получится все так, как представляется вам.

На практике детали гораздо сложнее и единичные (нет возможности на отработку технологии) и достраивать поверхности не очень хороший выход.

От этого при пятиосевой обработке никуда не деться.

Добрый день, уважаемые участники!

Проявилась недоброкачественная сложность при использовании лицензионного ПО Delcam PowerMill. Программа наотрез отказывается записывать NC-файл в отсутствии программы PM Postprocessor. Так как программистов нет и мы используем готовые посты, также приобретенные за деньги (формат***.pmoptz), этот модуль докупать ни смысла, ни желания... Поставщики ничего пока не подсказали, просто дали в пользование PM Postprocessor. Все бы ничего, но вот новый присланный пост написан в свежей версии PM Postprocessor и снова "Broken connection"... поставщики, наверняка, пришлют эту свежую версию... Но ведь так не должно быть... Прошу помочь с данной задачей-незадачей.

Заранее благодарю.

Т. е. установлена последняя версия Postprocessor? Удалите старую версию, если установлена, затем Пуск => Delcam => Postprocessor => Postprocessor 2012 => Make PostProcessor 2012 the Current Version
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вы вертикальное сглаживание отключите, точность вычисления оси ближе к 0, сразу лучше станет.

Спасибо, действительно лучше, но погрешность в любом случае остается в разы больше заданного допуска.

Изучайте свое ПО, никто за вас этого не сделает. Вообще как правило это не PM "не понимает" пользователя, а пользователь не понимает PM. Вот, например, в данной ситуации заданная поверхность не определяет однозначно положение фрезы. А вы ждете, что получится все так, как представляется вам.

Уважаемый Wizard, а не подскажете хотя бы в каком разделе Help`а найти такую информацию?

Простая плоская поверхность, ничем не ограничена - на верхних проходах фреза "перебегает" кромку поверхности, а начиная с середины (по высоте) начинает "недобегать" - выглядит довольно странно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Здравствуйте,

Не давно стал осваивать Милл, понравился.

С 3D обработкой разобрался легко, а вот с 2D проблема :rolleyes:

Надо выбрать конус, угол 10 градусов, инструмент конусная фреза. (с этой траекторией проблем нет)

Хотелось перед этим сделать сквозное сверление (сверло 16-20 мм), но сколько ни пытался выдает НЕТ АКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА.

Не могу понять в чем дело :wallbash:

post-37753-1358028458_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо,

на цилиндрические отверстия программа срабатывает, а на конус не хочет :surrender:

И как сделать что бы фреза опускалась ниже дна модели? А то она радиусная......что бы буртика не оставалось ?

Можно конечно и топором сделать, типа увеличить 3Д модель заготовки на 5 мм (радиус фрезы).....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно конечно и топором сделать, типа увеличить 3Д модель заготовки на 5 мм (радиус фрезы).....

Типа- заготовку увеличте снизу на 5 мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vladimir.songin
      Так между прочим, кто-то на форуме фотографии очень похожего преса показывал. У них в поле энкодера значение энкодера.  
    • v-david
      Вы выбрали конфигурацию, но не активировали ее:       Set swCustPropMgr = CmpDoc.Extension.CustomPropertyManager(CompConfig) '------------------------------------------------------------------------------- lRetVal = CmpDoc.ShowConfiguration2(CompConfig) '-------------------------------------------------------------------------------     lRetVal = swCustPropMgr.Get4("Наименование", False, Val, ValOut)     If ValOut = Empty Then         Set swCustPropMgr = CmpDoc.Extension.CustomPropertyManager("")         lRetVal = swCustPropMgr.Get4("Наименование", False, Val, ValOut)
    • hlibhlib
      При двойном клике на имеющийся Размер для редактирования и последующем подтверждении действия слетают Настройки CAD на дефолт. ===> Бесит! Этого не было в предыдущих версиях. Может какие-то настойки нужны?  Сталкивался-ли кто с такой ситуацией?  Как выход из положения настроил линии и дуги в настройках Атрибутов. Вроде работает, но в меню Главная Цвет и ширина каркасной геометрии Дефолтная.  
    • Viktor2004
      Импортозамещение  
    • vad0000
      Нет, просто отключаете, и забываете о ней   Не надо ничего делать   Откуда приходит сигнал 24 вольта на 7 вход сервоусилителя? Фото другой страницы схемы
    • maxx2000
    • vladimir.songin
      То есть отключаю аналоговую обратную связь от аналогового входа, и подключаю вместо энкодера? Так не делал но сомнения у меня: Вход энкодера может  быть 12 или 5 вольт. У нас 12. Два пина питание, два пина Каналы A B соответственно, один пин REF (непонятно что он означает и как работает). Остальные соеденены вместе. На какие из них подавать аналаговый вход обратной связи дефлектора.  сигналы от энкодера приходят, проверял осцилографом на самом разьёме непосредственно на входе DM02, и некое значение уже могло бы отобразиться в поле энкодера при отключенном аналаговом входе.  Если отключить аналоговый вход, то видим единичку в обоих полях, но уже писал об этом.  
    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
×
×
  • Создать...