Леонид Кулиуш - Haas Automation

Haas в вопросах и ответах

1,673 posts in this topic

1 минуту назад, coromate сказал:

Отображение вылета нужно для вас.

для привязки корректор подхватывать нет необходимости.

Спасибо, завтра буду пробовать )

Share this post


Link to post
Share on other sites


Если станок приедет новый, то будут пнр, там и спросите у инженера все ваши вопросы.

2 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1523   Posted (edited)

1 час назад, Cripple сказал:

Я сам понял что написал что-то не то)))

Вопрос вот в чем ) я могу подойти щупом (диаметр шарика 10мм) к торцу детали и сразу записать Х-5 в оффсете или нужно по-любому нажимать кнопку стойке чтобы он пересчитал станочный Х до данной точки и потом от нее уже отнимать или добавлять разницу? 

 

Буфер обмена-1.jpg

Буфер обмена-2.jpg

Перед началом работы на станке прочтите ВНИМАТЕЛЬНО руководство оператора, которое можно (и нужно) найти на сайтах абамета и производителя станка (гугл или яндекс Вам в помощь, да и в этой ветке давал ссылки). Ищите да обрящете.

Edited by mestnyi
1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
19 часов назад, Cripple сказал:

так когда я выбираю инструмент у меня не меняется значение по Z на дисплее или это не важно?

ниже скрины со стойки другого станка на котором сейчас работаю. Вот если просто ввести значения по координатам (0 0 0) в окне Set Position (скрин 2)  то станок будет использовать их как рабочие и автоматически изменит значение нуля в ofssets (скрин 3)

Итак. Заново.

1. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя есть система Renishow. 

Для определения офсета (X,Y,Z) ты касаешься детали щупом (шариком как угодно) соответственно по X,Y,Z. 

У тебя в графе offset появятся соответствующие значения X,Y,Z. 

И так ты делаешь для трех тисков (деталей).

Ничего пересчитывать не нужно - пол диаметра шарика автоматически отнимается (диаметр шарика задается при привязке щупа системы измерения).

Далее ты привязываешь инструмент. На "грибке" системы измерения. Это то, о чем я говорил выше. 

В этом случае любой из привязанных инструментов ты можешь использовать на любом офсете, прописав его траекторию в программе или в подпрограмме. Т. е. станок автоматически все будет пересчитывать, т. к. в этом случае размер от торца шпинделя.

 

2. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя нет системы Renishow. 

Для определения офсета (X,Y,Z) ты касаешься детали крайискателем соответственно по X и Y.  Жмешь Part Zero Set.

У тебя в графе offset появятся соответствующие значения X и Y. 

Далее ты прибавляешь или отнимаешь пол диметра крайискателя по X и Y (в зависимости от того, где у тебя ноль). 

Далее ты можешь привязать инструмент к одному из офсетов. Т. е. по Z нажимая Tool Ofset Measure. В этом случае весь комплект инструмента у тебя будет привязан конкретно к этому офсету (G54, G55 или G56).

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

Потому-что тогда тебе для этого инструмента в программе или подпрограмме придется прописывать разницу по Z относительно базового офсета.

 

В этом то и есть преимущество автоматической системы измерения.

 

А вообще, если хочешь у них есть целый канал на Ютубе. И у них прекрасные доходчивые мануалы. If you don't speak English, they have perfect Russian tutorials (''на великом и могучем").

 

Вот по твоей теме ссылка на канал:

 

 

 

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1525   Posted (edited)

14 часа назад, maxems сказал:

2. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя нет системы Renishow. 

Для определения офсета (X,Y,Z) ты касаешься детали крайискателем соответственно по X и Y.  Жмешь Part Zero Set.

У тебя в графе offset появятся соответствующие значения X и Y. 

Далее ты прибавляешь или отнимаешь пол диметра крайискателя по X и Y (в зависимости от того, где у тебя ноль). 

Далее ты можешь привязать инструмент к одному из офсетов. Т. е. по Z нажимая Tool Ofset Measure. В этом случае весь комплект инструмента у тебя будет привязан конкретно к этому офсету (G54, G55 или G56).

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

Потому-что тогда тебе для этого инструмента в программе или подпрограмме придется прописывать разницу по Z относительно базового офсета.

 

В этом то и есть преимущество автоматической системы измерения.

Вооттт ))) я про это и имел ввиду, что приходится высчитывать разницу и тд, а чтобы ее корректно измерить нужно писать програмку ) Спасибо, я просто думал что можно проще на HAAS

Edited by Cripple

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 16.10.2019 в 07:42, Cripple сказал:

так когда я выбираю инструмент у меня не меняется значение по Z на дисплее или это не важно?

ниже скрины со стойки другого станка на котором сейчас работаю. Вот если просто ввести значения по координатам (0 0 0) в окне Set Position (скрин 2)  то станок будет использовать их как рабочие и автоматически изменит значение нуля в ofssets (скрин 3)

 

 

 

 

Haas приедет только завтра, на учебе показывали работу на VF-1, вот на нем нужно было выполнять те действия чтобы отображало Z c учетом корректора при взятии инструмента 

haas всеuда отображает станочные координаты по z в окне координат детали. Согласен, неудобно. со временем привыкаешь и забиваешь на это.

по привязкам. пустой торец шпинделя привязать к базовой поверхности детали.

у всех инструментов померить вылет от торца шпинделя до кончика и внести в оффсеты со знаком +

в этом случае инструменты привязываются к станку, а не к детали. и называется положительной коррекцией G43.

у ренишоу тот же принцип

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
Скрытый текст
10 часов назад, co11ins сказал:

haas всеuда отображает станочные координаты по z в окне координат детали. Согласен, неудобно. со временем привыкаешь и забиваешь на это.

по привязкам. пустой торец шпинделя привязать к базовой поверхности детали.

у всех инструментов померить вылет от торца шпинделя до кончика и внести в оффсеты со знаком +

в этом случае инструменты привязываются к станку, а не к детали. и называется положительной коррекцией G43.

у ренишоу тот же принцип

 

 

Неделю назад разжевали что и как надо делать.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
7 часов назад, mestnyi сказал:
  Показать содержимое

 

Неделю назад разжевали что и как надо делать.

Вы про эту ересь 

А, Ну нет вопросов, продолжайте в том же духе. флаг в руки и барабан на шею

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1529   Posted (edited)

В 17.10.2019 в 03:41, maxems сказал:

2. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя нет системы Renishow. 

-

-

-

Далее ты можешь привязать инструмент к одному из офсетов. Т. е. по Z нажимая Tool Ofset Measure. В этом случае весь комплект инструмента у тебя будет привязан конкретно к этому офсету (G54, G55 или G56).

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

Потому-что тогда тебе для этого инструмента в программе или подпрограмме придется прописывать разницу по Z относительно базового офсета.

Много лет назад взял себе за правило для 3-х осевых станков, на столе которых много приспособлений для разных деталей, в таблицу корректоров вылета инструмента записывать касание инструментом стола станка. А в таблицу локальных координат (G54-G59) - расстояние от стола до нуля детали по Z со знаком +. В этом случае запутаться сложно.

Edited by fantom.ul

Share this post


Link to post
Share on other sites

@fantom.ul способ сомнительный. бывает крайне сложно, а порой и невозможно добраться до стола коротким иснтр. так же как и замерить расстояние от стола до поверхности детали. способов масса, но в большинстве случаев интсры удобнее привязывать к станку, померяв вылет глубиномером и вручную записать число в офсеты

Share this post


Link to post
Share on other sites

@co11ins это кто тут нарисовался, не сотрешь?

С удовольствием читаю по вечерам форум. Как много тут иногда бывает нахватавшихся speech therapists. 

Какую же ересь ты увидел?

В твоем способе есть одно но, о котором ты не знаешь, т. к. кто ты? А, да новичок... Засветился на форуме :)

 

Для описанного тобой способа необходима измерительная машина. 

А если ты измеряешь вылет инструмента, как ты сказал, ГЛУБИНОМЕРОМ, то грош тебе цена, т. к. ты еще и мерительный инструмент путаешь.

В измерительной машине, при этом необходимо иметь конус, такой же как на шпинделе. Т. к. ни одна оправка (патрон) не садится фланец на фланец в шпиндель. А садится по конусу (что само собой разумеется). А если у тебя разные посадочные в машине и в шпинделе, то необходимо плоскопараллельными мерами измерить зазор между торцем шпинделя (точкой привязки) и фланцем оправки. И измеряя в последующем инструмент учесть этот зазор. Иначе будет цигель-цигель-ай-люлю. Будешь кричать, что ты не виноватая. 

 

То о чем ты говоришь, я давно выплюнул, когда еще работал на пятикоординатном станке с горизонтальным шпинделем без системы измерения. И измерял вылет инструмента электронным штангенрейсмасом относительно фланца. Но это было от без исходности. А не от большого ума.

 

Так, что не учи людей глупостям. Пусть работает безопасно, так как машина дорогая. Американская! :)

 

Поэтому просто советую читать форум. А не писать (ударение сам поставь... а ты знаешь, что такое ударение?). 

 

Venceremos!

Share this post


Link to post
Share on other sites
14 часа назад, fantom.ul сказал:

Много лет назад взял себе за правило для 3-х осевых станков, на столе которых много приспособлений для разных деталей, в таблицу корректоров вылета инструмента записывать касание инструментом стола станка. А в таблицу локальных координат (G54-G59) - расстояние от стола до нуля детали по Z со знаком +. В этом случае запутаться сложно.

 

9 часов назад, co11ins сказал:

@fantom.ul способ сомнительный. бывает крайне сложно, а порой и невозможно добраться до стола коротким иснтр.


Ну, "стол станка" - это я образно написал. Если дотошно, то любая поверхность, которая не меняется. Я использую вот такое, устанавливая на свободный кусочек стола:

Скрытый текст


ÐаÑÑинки по запÑоÑÑ syic zdi-100

 

На одном из станков, на котором стола вообще нет фактически - использую верхнюю поверхность механизма поворотной координаты оси А.

9 часов назад, co11ins сказал:

так же как и замерить расстояние от стола до поверхности детали

Использую

Скрытый текст


ÐаÑÑинки по запÑоÑÑ universal 3d-taster

 

коснувшись настроечной поверхности, а потом нуля детали, вычислив разницу и занеся ее в таблицу смещений по Z.

 

9 часов назад, co11ins сказал:

в большинстве случаев интсры удобнее привязывать к станку, померяв вылет глубиномером и вручную записать число в офсеты

Пробовал этот способ в начале карьеры, но тут же от него отказался. Точных результатов, как подчеркнул @maxems , этот способ без измерительной машины дать не может.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Судить не буду, кто не прав, тот поймет.

Принцип расчета с Ренишоу и вручную ничем не отличается. Инструмент всегда измеряется вылетом, деталь расположением на столе.

Я делаю так:

У каждой ЧПУ есть функция отображения пользовательских координат, по аналогии с УЦИ или "моргунчик", называется "операторские".

Беру 3Д щуп, касаюсь любой точки по Z. Устанавливаю в операторских ноль. Далее Каждым инструментом касаемся этой точки и наблюдаем разницу между длиной щупа или эталонной оправки с измеряемым инструментом, переписываем значение в таблицу вылета инструмента. Неважно, где нули детали. Неважно какой точки будете касаться в следующий раз,- вы измеряете разницу между эталоном и инструментом, т. е. используете станок как измерительный инструмент.

Тем же щупом указываете ноль детали и с помощью клавиши "part zero set", либо вручную пересчитываете расположение детали в поле станка.

Все!

2 people like this

Share this post


Link to post
Share on other sites

@Клиент  В принципе, я то же самое написал. Главное, что привлекает в этом способе, что вылет ин-тов достаточно настроить один раз, а потом использовать их на разных деталях, просто меняя одно значение по Z в таблице смещений G54-G59. 

Share this post


Link to post
Share on other sites
3 минуты назад, fantom.ul сказал:

я то же самое написал

да, тут не к вам обращение

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 23.10.2019 в 23:08, co11ins сказал:

у всех инструментов померить вылет от торца шпинделя до кончика и внести в оффсеты со знаком +

протрите глаза, какая нахрен измерительная машина? 

@maxems я к вам обращаюсь. Вы слишком мнительны юноша. не стоит додумывать за других, вам это не под силу. продолжайте вязать инструменты к деталям и будьте счастливы.

 

И да, не говорите мне, что мне делать и я не скажу в какую щель вам идти. ОК?

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1537   Posted (edited)

6 минут назад, co11ins сказал:

протрите глаза, какая нахрен измерительная машина? 

@maxems я к вам обращаюсь. Вы слишком мнительны юноша. не стоит додумывать за других, вам это не под силу. продолжайте вязать инструменты к деталям и будьте счастливы.

 

И да, не говорите мне, что мне делать и я не скажу в какую щель вам идти. ОК?

Вам по существу есть что сказать?

 

как вы планируете мерить вылет от торца шпинделя до конца инструмента, если инструмент не в шпинделе?

Edited by coromate

Share this post


Link to post
Share on other sites

@coromate почему не в шпинделе? Он именно там. 
вставили инстр- померили вылет- записали в офсеты. Всё!

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1539   Posted (edited)

17 минут назад, co11ins сказал:

@coromate почему не в шпинделе? Он именно там. 
вставили инстр- померили вылет- записали в офсеты. Всё!

Глубиномером? Или у вас есть специализированный мерительный инструмент? При обработке несколькими инструментами сложной 3-D поверхности ошибка на десятку уже даст ощутимую ступеньку. 

Как быть, если диаметр инструмента больше диаметра шпинделя? Летучка какая нибудь...

Edited by fantom.ul

Share this post


Link to post
Share on other sites
29 минут назад, co11ins сказал:

@coromate почему не в шпинделе? Он именно там. 
вставили инстр- померили вылет- записали в офсеты. Всё!

Как измеряете вылет инструмента? Линейкой, на глаз, плюс минус сантиметр?

Share this post


Link to post
Share on other sites

@fantom.ul для сложных 3D профилей нужно измерительные датчики. Тут без вариантов. 
большие диаметры тоже скорее исключение, да и допуска для них не столь узкие

1 час назад, coromate сказал:

Как измеряете вылет инструмента? Линейкой, на глаз, плюс минус сантиметр?

Глубиномером, по нониусу, +-.05. вполне достаточно

 

Я в общем описывал процесс, для станка с измерительной системой. Но бывает и батареи садятся. В этом случае не нужно мозг перенастраивать

Share this post


Link to post
Share on other sites
51 минуту назад, co11ins сказал:

@fantom.ul для сложных 3D профилей нужно измерительные датчики. Тут без вариантов. 
большие диаметры тоже скорее исключение, да и допуска для них не столь узкие

Глубиномером, по нониусу, +-.05. вполне достаточно

 

Я в общем описывал процесс, для станка с измерительной системой. Но бывает и батареи садятся. В этом случае не нужно мозг перенастраивать

В 2019 году ловить вылет по нониусу и ещё других учить, это вы сильно, конечно..

 

придумано миллион других методов, более точных и сильно сложнее вашего нониуса. И они были озвучены выше. А вы ворвались с двух ног, нахамили..

я в удивлении, мягко говоря.

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 час назад, coromate сказал:

В 2019 году ловить вылет по нониусу и ещё других учить, это вы сильно, конечно..

 

придумано миллион других методов, более точных и сильно сложнее вашего нониуса. И они были озвучены выше. А вы ворвались с двух ног, нахамили..

я в удивлении, мягко говоря.

И вы туда же? чем больше постов - тем больше прав?

 

по поводу способов. таки да, способов масса, вы правы. и каждый, наверное имеет право на жизнь. описанный мною мне подходит потому, что:

1 совместим с ренишоу (у кого есть)

2 не микронная точность, но для повседневных операций вполне

3 простой как валенок

4 инструменты привязываются один раз, нулей деталей хоть тыща, пофиг

5 быстрый

по роду деятельности приходится по многу раз в смену переналаживаться и каждый раз перепрописывать инструмент мне никак не подходит. у кого дофига времени - извольте. я и программы то пишу редко. в ходу каркасы))

 

не подходит для

1 - кто работает в часовом производстве или подковвыавает блох

2 - кому когда то показали иной, более удобный вариант. привычка вещь суровая...

3 - кто не видел живьем датчики

4 - у кого сильно зашкаливает ЧСВ (шутка)

 

надеюсь моя позиция понятна?

и еще раз - никому ничего не навязываю и не учу жизни

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1544   Posted (edited)

34 минуты назад, co11ins сказал:

1 совместим с ренишоу (у кого есть)

2 не микронная точность, но для повседневных операций вполне

3 простой как валенок

4 инструменты привязываются один раз, нулей деталей хоть тыща, пофиг

5 быстрый

1. Нету :(

И причем тут Ренишоу, если вылет вы измеряете глубиномером?

2. Спорно. Если глубиномером, то ошибка от 2-3 десяток запросто. Очень сложно для инструментов с большим диаметром (сложных асимметричных инструментов типа расточной резец или Fly Cutter, торцевых фрез).

3. Внести в корректор измеренный вылет - только вручную. Возможны ошибки.

4. В моем альтернативном методе тоже один раз.

А как вы измеряете расстояние до нуля детали для занесения в таблицу смещений? Измеряете штангелем от торца шпинделя до нуля детали по Z?

5. Тоже спорно.

 

И тоже никому не навязываю. Просто высказываю своё ИМХО, что ваш метод подходит для обработки сквозных пазов и отверстий, контура насквозь. Ну и деталей, где точность по высоте не выше Н14/h14

Edited by fantom.ul
1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 1545   Posted (edited)

2 часа назад, co11ins сказал:

И вы туда же? чем больше постов - тем больше прав?

 

Вы неправы. И люди Вам внимание уделяют, помогают развиваться в теме. Если бы Вы были не в теме, Вы бы не задавали вопросов на уровне новичка. В конце концов вопрос был Вашим и для того, чтобы Вам ответить многие прошерстили книжки, куда Вам заглянуть было лень.

Edited by Клиент

Share this post


Link to post
Share on other sites
В 24.10.2019 в 17:27, co11ins сказал:

Вы про эту ересь 

 

А, Ну нет вопросов, продолжайте в том же духе. флаг в руки и барабан на шею

вот это ваше второе сообщение. 

и оно не очень культурное, но это исключительно мое мнение.

Share this post


Link to post
Share on other sites
3 часа назад, fantom.ul сказал:

А как вы измеряете расстояние до нуля детали

торец шпинделя через концевушку до опорной поверхности детали>partzeroset>добавить в оффсеты размер коцевушки со знаком минус>ВСЁ

1 час назад, Клиент сказал:

Если бы Вы были не в теме, Вы бы не задавали вопросов на уровне новичка. В конце концов вопрос был Вашим

я вас умоляю - у меня нет вопросов, и задавал их не я. у меня есть всего один вопрос, но об этом позже...возможно

58 минут назад, coromate сказал:

вот это ваше второе сообщение. 

и оно не очень культурное

а по вашему кулюторно указывать кому-либо на дверь, только из-за того, что у него есть мнение не совпадающее с мировозрением указывающего? или культурно давать некомпетентные указания вопрошающим? 

В 25.10.2019 в 00:51, maxems сказал:

это кто тут нарисовался, не сотрешь?... кто ты? А, да новичок... Засветился на форуме :)

вот это вполне себе культурно было? 

и вот эта же персона ранее

В 17.10.2019 в 00:41, maxems сказал:

2. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя нет системы Renishow....

Далее ты можешь привязать инструмент к одному из офсетов...В этом случае весь комплект инструмента у тебя будет привязан конкретно к этому офсету (G54, G55 или G56).

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

ну скажите, что это не бред? 

и почему у вас не было адекватной реакции на этот треш?

а вот я не стерпел. ибо вот такие дилетанты, которые живут в мнимом облаке с мерилом из кол-ва постов и есть не то иное как ересь (словарь Даля) 

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 минуты назад, co11ins сказал:

торец шпинделя через концевушку до опорной поверхности детали>partzeroset>добавить в оффсеты размер коцевушки со знаком минус>ВСЁ

Концевуха - это концевые меры длины? Опорная поверхность - это низ детали? Или 0 детали? Если последнее, то если эти концевухи не влезут до поверхности? Бывет такое, что 0 по Z - не обязательно плоскость.

 

11 минуту назад, co11ins сказал:

и вот эта же персона ранее

ну скажите, что это не бред? 

и почему у вас не было адекватной реакции на этот треш?

 

В 24.10.2019 в 17:45, fantom.ul сказал:

Много лет назад взял себе за правило для 3-х осевых станков, на столе которых много приспособлений для разных деталей, в таблицу корректоров вылета инструмента записывать касание инструментом стола станка. А в таблицу локальных координат (G54-G59) - расстояние от стола до нуля детали по Z со знаком +. В этом случае запутаться сложно.

 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Кто как хочет, так и дрочит. Но есть общие предпочтения.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
2 минуты назад, fantom.ul сказал:

Концевуха - это концевые меры длины? Опорная поверхность - это низ детали? Или 0 детали? Если последнее, то если эти концевухи не влезут до поверхности? Бывет такое, что 0 по Z - не обязательно плоскость.

КМД, да клнцевая мера длины. опорная поверхность - эта базовая технологическая поверхность. Опять же, кто где работает. если она прописана в техпроцессе, то привязка по ней. если не указана или нет техпроцессов - выбераешь сам. лично мне предпочтительно цепляться за установочную приспособу. и естественно бувают исключения, в виде Z не обязательно плоскость и т..д.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вообще, есть начало. Есть производитель, который сделал как все. Чтобы всем понятно было.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Уважаемый @co11ins

Мне кажется, что споры тут не то что неуместны, но безполезны. Кто как привык работать. А то что делимся методами - это правильно. Просто меня зацепило "измерить вылет от торца шпинделя глубиномером". Допускаю, что вам, в ваших условиях, этого вполне достаточно. Но для меня звучит дико...

Так что, думаю, пора прекращать холивар и дать слово другим, которых волнуют другие насущные проблемы.

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 минуту назад, co11ins сказал:

@Клиент про "дрочит" более понятно было))

Есть инструменты, заложенные производителем. И они действенные. Но Мы выеживаемся на том, насколько они нам удобны. Для нас создан весь инструмент, он понятен, он работает, он объединяет людей. Не согласны- поднимайте бучу на форуме (не к вам, но задумайтесь).

Share this post


Link to post
Share on other sites

@Клиент у больше больше не наливать! :biggrin:

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 минуту назад, fantom.ul сказал:

@Клиент у больше больше не наливать! :biggrin:

Ок

Share this post


Link to post
Share on other sites
3 минуты назад, fantom.ul сказал:

Просто меня зацепило "измерить вылет от торца шпинделя глубиномером"

ну а меня зацепил этот бред

В 17.10.2019 в 00:41, maxems сказал:

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

Потому-что тогда тебе для этого инструмента в программе или подпрограмме придется прописывать разницу по Z относительно базового офсета.

 

3 минуты назад, Клиент сказал:

Не согласны- поднимайте бучу на форуме (не к вам, но задумайтесь).

мне параллельно

Share this post


Link to post
Share on other sites

@Клиент Угадал! :maladets: Хороших выходных! 

 

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 минуту назад, fantom.ul сказал:

Хороших выходных! 

Спасибо.

 

Только что, co11ins сказал:

или это только у меня?

Так всегда было

9 минут назад, co11ins сказал:

мне параллельно

Ну, ладно, мне тоже. Если еще и остальным...

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Bot
      BOSTON --(BUSINESS WIRE)--Nov. 13, 2019-- PTC (Nasdaq: PTC) today announced that management will participate in the following conferences in November and December. What: RBC Capital Markets Technology, Internet, Media and Telecommunications Conference in New York City When: Thursday, November 20 th Просмотр полной статьи
    • vik_q
      О, нашел похожую картинку. https://www.flow3d.com/resources/cfd-101/modeling-techniques/vof-whats-in-a-name/   но вот почему я решил, что во Flow псевдо-VOF я хз. Может я и не прав.
    • Ветерок
      Такие вещи проще делать в Кореле.
    • vik_q
      Где-то попадалась статья - решали тестовую задачу вытекания струи из форсунки отверстия. Подробностей не помню уже. Но смысл в том, что во флоу возможно решение, где у струи со временем (на достаточном отдалении от форсунки) на конце образуется "гриб". А в реальности не должен.   upd но, кстати, сам не проверял.
    • Ветерок
      ВЗДОР! Довольно часто приходится слышать подобный вздор. По-твоему деталь, отливаемая из пластика должна делаться одной операцией, поскольку получается "за раз" без всяких переходов. Проектирование пластикового стаканчика под вакуумформовку надо начинать с плоского листа, который потом одной операцией превращается в стаканчик. Так? Самому-то не смешно? А гайку надо начинать с длинного шестигранного прутка, от которого отрезается кусок нужной длины. А почему шестигранного, а не круглого? А если нет шестигранника, но есть круг, тогда надо переделывать модель? ВЗДОР! Технология пишется, исходя из геометрии детали (окончательной геометрии), геометрии заготовки и используемого оборудования. Какими образом построена модель НЕ ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЯ, Модель может быть вообще импортированной без всякого дерева. И запросто изготавливается. Если нужна промежуточная геометрия заготовок, то их делает технолог. И делает это в своей технологической модели, а не в модели конструктора. Они не должны быть заложены в конструкторскую модель. Каждый должен заниматься своим делом.
    • NickEL1000
      4-х осевая обработка и 3+1 индексная описываются в разных местах в постпроцессоре, хотя результат может выглядеть похоже, в вашем случае вывод координаты А. дело в посте 100%))
    • BSV1
        Подобной дичи навалом.
    • greasemonkey
      если модель используется в технологической документации, именно так и надо делать - от заготовки и дальше по технологическим переходам.
    • Di-mann
      Каждый сам творец своего счастья, у каждого свой крест. В православии священники не святые и как человек, отец Димитрий может заблуждаться. Меня не окружают люди которых он описывает, если его окружают, то это его ад, а не мой.  Господь не так проповедовал и не то завещал.  И хватит теософских споров. Табу однако. 
    • co11ins
        не судите строго. возможно гений приболел