Haas в вопросах и ответах

[co11ins 155]

@fantom.ul для сложных 3D профилей нужно измерительные датчики. Тут без вариантов. 
большие диаметры тоже скорее исключение, да и допуска для них не столь узкие

1 час назад, coromate сказал:

Как измеряете вылет инструмента? Линейкой, на глаз, плюс минус сантиметр?

Глубиномером, по нониусу, +-.05. вполне достаточно

 

Я в общем описывал процесс, для станка с измерительной системой. Но бывает и батареи садятся. В этом случае не нужно мозг перенастраивать

[coromate 91]

51 минуту назад, co11ins сказал:

@fantom.ul для сложных 3D профилей нужно измерительные датчики. Тут без вариантов. 
большие диаметры тоже скорее исключение, да и допуска для них не столь узкие

Глубиномером, по нониусу, +-.05. вполне достаточно

 

Я в общем описывал процесс, для станка с измерительной системой. Но бывает и батареи садятся. В этом случае не нужно мозг перенастраивать

В 2019 году ловить вылет по нониусу и ещё других учить, это вы сильно, конечно..

 

придумано миллион других методов, более точных и сильно сложнее вашего нониуса. И они были озвучены выше. А вы ворвались с двух ног, нахамили..

я в удивлении, мягко говоря.

[co11ins 155]

1 час назад, coromate сказал:

В 2019 году ловить вылет по нониусу и ещё других учить, это вы сильно, конечно..

 

придумано миллион других методов, более точных и сильно сложнее вашего нониуса. И они были озвучены выше. А вы ворвались с двух ног, нахамили..

я в удивлении, мягко говоря.

И вы туда же? чем больше постов - тем больше прав?

 

по поводу способов. таки да, способов масса, вы правы. и каждый, наверное имеет право на жизнь. описанный мною мне подходит потому, что:

1 совместим с ренишоу (у кого есть)

2 не микронная точность, но для повседневных операций вполне

3 простой как валенок

4 инструменты привязываются один раз, нулей деталей хоть тыща, пофиг

5 быстрый

по роду деятельности приходится по многу раз в смену переналаживаться и каждый раз перепрописывать инструмент мне никак не подходит. у кого дофига времени - извольте. я и программы то пишу редко. в ходу каркасы))

 

не подходит для

1 - кто работает в часовом производстве или подковвыавает блох

2 - кому когда то показали иной, более удобный вариант. привычка вещь суровая...

3 - кто не видел живьем датчики

4 - у кого сильно зашкаливает ЧСВ (шутка)

 

надеюсь моя позиция понятна?

и еще раз - никому ничего не навязываю и не учу жизни

[fantom.ul 731]

34 минуты назад, co11ins сказал:

1 совместим с ренишоу (у кого есть)

2 не микронная точность, но для повседневных операций вполне

3 простой как валенок

4 инструменты привязываются один раз, нулей деталей хоть тыща, пофиг

5 быстрый

1. Нету :(

И причем тут Ренишоу, если вылет вы измеряете глубиномером?

2. Спорно. Если глубиномером, то ошибка от 2-3 десяток запросто. Очень сложно для инструментов с большим диаметром (сложных асимметричных инструментов типа расточной резец или Fly Cutter, торцевых фрез).

3. Внести в корректор измеренный вылет - только вручную. Возможны ошибки.

4. В моем альтернативном методе тоже один раз.

А как вы измеряете расстояние до нуля детали для занесения в таблицу смещений? Измеряете штангелем от торца шпинделя до нуля детали по Z?

5. Тоже спорно.

 

И тоже никому не навязываю. Просто высказываю своё ИМХО, что ваш метод подходит для обработки сквозных пазов и отверстий, контура насквозь. Ну и деталей, где точность по высоте не выше Н14/h14

Изменено 26 октября 2019 пользователем fantom.ul

[Клиент 601]

2 часа назад, co11ins сказал:

И вы туда же? чем больше постов - тем больше прав?

 

Вы неправы. И люди Вам внимание уделяют, помогают развиваться в теме. Если бы Вы были не в теме, Вы бы не задавали вопросов на уровне новичка. В конце концов вопрос был Вашим и для того, чтобы Вам ответить многие прошерстили книжки, куда Вам заглянуть было лень.

Изменено 26 октября 2019 пользователем Клиент

[coromate 91]

В 24.10.2019 в 17:27, co11ins сказал:

Вы про эту ересь 

 

А, Ну нет вопросов, продолжайте в том же духе. флаг в руки и барабан на шею

вот это ваше второе сообщение. 

и оно не очень культурное, но это исключительно мое мнение.

[co11ins 155]

3 часа назад, fantom.ul сказал:

А как вы измеряете расстояние до нуля детали

торец шпинделя через концевушку до опорной поверхности детали>partzeroset>добавить в оффсеты размер коцевушки со знаком минус>ВСЁ

1 час назад, Клиент сказал:

Если бы Вы были не в теме, Вы бы не задавали вопросов на уровне новичка. В конце концов вопрос был Вашим

я вас умоляю - у меня нет вопросов, и задавал их не я. у меня есть всего один вопрос, но об этом позже...возможно

58 минут назад, coromate сказал:

вот это ваше второе сообщение. 

и оно не очень культурное

а по вашему кулюторно указывать кому-либо на дверь, только из-за того, что у него есть мнение не совпадающее с мировозрением указывающего? или культурно давать некомпетентные указания вопрошающим? 

В 25.10.2019 в 00:51, maxems сказал:

это кто тут нарисовался, не сотрешь?... кто ты? А, да новичок... Засветился на форуме :)

вот это вполне себе культурно было? 

и вот эта же персона ранее

В 17.10.2019 в 00:41, maxems сказал:

2. Если у тебя допустим трое тисков на столе. Т. е. G54, G55  и G56. И у тебя нет системы Renishow....

Далее ты можешь привязать инструмент к одному из офсетов...В этом случае весь комплект инструмента у тебя будет привязан конкретно к этому офсету (G54, G55 или G56).

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

ну скажите, что это не бред? 

и почему у вас не было адекватной реакции на этот треш?

а вот я не стерпел. ибо вот такие дилетанты, которые живут в мнимом облаке с мерилом из кол-ва постов и есть не то иное как ересь (словарь Даля) 

[fantom.ul 731]

2 минуты назад, co11ins сказал:

торец шпинделя через концевушку до опорной поверхности детали>partzeroset>добавить в оффсеты размер коцевушки со знаком минус>ВСЁ

Концевуха - это концевые меры длины? Опорная поверхность - это низ детали? Или 0 детали? Если последнее, то если эти концевухи не влезут до поверхности? Бывет такое, что 0 по Z - не обязательно плоскость.

 

11 минуту назад, co11ins сказал:

и вот эта же персона ранее

ну скажите, что это не бред? 

и почему у вас не было адекватной реакции на этот треш?

 

В 24.10.2019 в 17:45, fantom.ul сказал:

Много лет назад взял себе за правило для 3-х осевых станков, на столе которых много приспособлений для разных деталей, в таблицу корректоров вылета инструмента записывать касание инструментом стола станка. А в таблицу локальных координат (G54-G59) - расстояние от стола до нуля детали по Z со знаком +. В этом случае запутаться сложно.

 

[Клиент 601]

Кто как хочет, так и дрочит. Но есть общие предпочтения.

[co11ins 155]

2 минуты назад, fantom.ul сказал:

Концевуха - это концевые меры длины? Опорная поверхность - это низ детали? Или 0 детали? Если последнее, то если эти концевухи не влезут до поверхности? Бывет такое, что 0 по Z - не обязательно плоскость.

КМД, да клнцевая мера длины. опорная поверхность - эта базовая технологическая поверхность. Опять же, кто где работает. если она прописана в техпроцессе, то привязка по ней. если не указана или нет техпроцессов - выбераешь сам. лично мне предпочтительно цепляться за установочную приспособу. и естественно бувают исключения, в виде Z не обязательно плоскость и т..д.

[Клиент 601]

Вообще, есть начало. Есть производитель, который сделал как все. Чтобы всем понятно было.

[co11ins 155]

@Клиент про "дрочит" более понятно было))

[fantom.ul 731]

Уважаемый @co11ins

Мне кажется, что споры тут не то что неуместны, но безполезны. Кто как привык работать. А то что делимся методами - это правильно. Просто меня зацепило "измерить вылет от торца шпинделя глубиномером". Допускаю, что вам, в ваших условиях, этого вполне достаточно. Но для меня звучит дико...

Так что, думаю, пора прекращать холивар и дать слово другим, которых волнуют другие насущные проблемы.

[Клиент 601]

1 минуту назад, co11ins сказал:

@Клиент про "дрочит" более понятно было))

Есть инструменты, заложенные производителем. И они действенные. Но Мы выеживаемся на том, насколько они нам удобны. Для нас создан весь инструмент, он понятен, он работает, он объединяет людей. Не согласны- поднимайте бучу на форуме (не к вам, но задумайтесь).

[fantom.ul 731]

@Клиент у больше больше не наливать! 

[Клиент 601]

1 минуту назад, fantom.ul сказал:

@Клиент у больше больше не наливать! 

Ок

[co11ins 155]

3 минуты назад, fantom.ul сказал:

Просто меня зацепило "измерить вылет от торца шпинделя глубиномером"

ну а меня зацепил этот бред

В 17.10.2019 в 00:41, maxems сказал:

Если у тебя на трех тисках стоят одинаковые детали, то проблем не будет. А если разные, то не советую каким либо инструментом обрабатывать разные детали.

Запутаешься.

Потому-что тогда тебе для этого инструмента в программе или подпрограмме придется прописывать разницу по Z относительно базового офсета.

 

3 минуты назад, Клиент сказал:

Не согласны- поднимайте бучу на форуме (не к вам, но задумайтесь).

мне параллельно

[fantom.ul 731]

@Клиент Угадал!  Хороших выходных! 

 

[co11ins 155]

@Клиент  вот тут ничего нет "Заходите в гости: http://3dprocess.ru". или это только у меня?

[Клиент 601]

1 минуту назад, fantom.ul сказал:

Хороших выходных! 

Спасибо.

 

Только что, co11ins сказал:

или это только у меня?

Так всегда было

9 минут назад, co11ins сказал:

мне параллельно

Ну, ладно, мне тоже. Если еще и остальным...