Художник

Артмастер M 2112 SV

Столкнулся в своей практике со станком Артмастер M 2112 SV.

Попросили состыковать с Type3, так как не могут обрабатывать объёмку. В подробности не вдавался почему, может работать не умеют, может софт не нравится.

Приехали на станок, первые впечатления не очень, позиционируется для работы по дереву, но ни винты, ни направляющие не защищены даже гофрами. Наклейки надписей на стойке грубо вырезаны из оракала. Стойка умиляет, TFT монитор установлен под небольшим углом к горизонту, угол обзора естественно малый, чтобы работать и изображение на экране видеть, надо извините за выражение, раком встать.

Клавиатура ужасная, типа защищённой, но чрезвычайно неудобная, так даже не опишешь, с ней хотя бы минуту поработать надо, ну чего только стОят четыре микропереключателя на полоске «Пробел», если между ними пальцем попадаешь, не срабатывают, надо микрик нащупать и на него надавить.

Ладно, клаву стандартную пристегнул, дело пошло.

Управление – DeskCNC, похоже русифицирован специалистами фирмы Артель.

Сразу обозначилась толпа проблем:

Стандартный G код из Type3 Ver3.2. не жрёт, выдаёт ошибку при расчёте радиусов дуг.

Известная ошибка, Тайп этой версии действительно не всегда корректно считает отрезки дуг. Что толку, что у DeskCNC встроенный редактор постпроцессора, работать не будет. Если с другого САМа G код гнать, опять проблемы - софт DeskCNC не обрабатывает G18, G19, так что объёмки не получается.

На G01 разгон- торможение не делает, только на G0. На изломах траектории удары такие, что машина аж подпрыгиват.

Настроек нет, только скорость снижай. Кстати скорость весьма некорректно отражается.

Предпросмотра естественно нет. Скорости подач низкие, какие то никакие получаются. Скорость подвалишь, машина бьет, аж башка у ней болтается. Естественно из координат вывалится. Как по дереву рентабельно работать с такими скоростями, даже не знаю.

Выставка в ноль на ползучей скорости, стоишь две минуты ждёшь, пока на концевик наедет.

Ещё впечатления: стол деревянный, это круто, влажность изменилась, стол повело, наверное вот так : ( , нет лучше вот так : ) , оси как-то наоборот названы, движение портала вдоль стола – это X, вдоль портала – Y. Элементарный шаг машины заявлен 0,05, не густо. 2100*1200 мм. Винты катаные, направляющие тонкие. Потянул за винт по Y указательным пальцем, оттянул на сантиметр. На верёвку похож. Прикольно, как на контрабасе играть можно.

Пульта управления нет. Станок то здоровый, как работать? Даже интересно, а как «0 по Z» выставлять? Площадки для выставки то же нет… Вдвоём что ли? Один бумажку подкладывает, и кричит: левее, правее! Майна! Другой на стойке мышкой щёлкает. С клавы тоже вроде не двигается, только мышой. Неудобно с этими экранными кнопками работать, ну ладно, дальше поехали.

Времени всего час, потом помещение закрывают. Завтра ехать ещё раз нет никакого желания. Разбираться особо некогда. Принимаем решение писать конвертор. За основу берём проверенный формат Роланд, с линейной интерполяцией.

Минут за 10 набросали, ещё за 5 отладили. Программка конвертирует файлы в формате Roland в файлы *.dnc понятные Артмастеру.

Если кому надо, выложу.

Мне тут на форуме как-то один участник писал, типа DeskCNC, как он выразился, «вам никогда не переплюнуть».

Так вот, переплёвывать там нечего…

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


To Художник.

На G01 разгон- торможение не делает, только на G0. На изломах траектории удары такие, что машина аж подпрыгиват. :blink::blink::blink:

Удары и подпрыгивания, это понятно - нет "Look Ahead" буфера, а вот по поводу G1, думаю, вы что-то недоисследовали! Ведь G1 - это все-таки основной тип при описании криволинейных траекторий. По идее где-то должны быть настройки разгона-торможения для кадров с G1. Ну не может быть такого, чтобы их небыло!

Пульта управления нет.

С клавы тоже вроде не двигается, только мышой. Неудобно с этими экранными кнопками работать :blink::blink::blink::blink::blink:

Про ручной пульт сдесь как-то неуместно говорить, все-таки DeskCNC система хобби класса. О каком пульте может идти речь для бесплатной системы: что-то двигает - и на том спасибо :smile: .

А вот по поводу того, что управление только мышкой - я думаю, что сдесь вы тоже что-то недоисследовали! Это-же бред - так работать просто физически невозможно :wink: Обычно при ручном перемещении инструмента оператор смотрит на инструмент и деталь, а если управление производится только мышью, то наблюдать за инструментом нет возможности, вместо этого надо на экране ловить кнопки :surrender::surrender::surrender: Да, и кроме ручного перемещения имеются другие операции (установка Z0, настройка точки привязки и т.д.) для которых нормальная работа с мышью просто невозможна. Вообще-то возможна, в том случае, если оператор обладает способностью независимого управления своими глазами - один глаз смотрит на монитор, а второй на инструмент :clap_1:, но я думаю, что оператор с такими возможностями запросит весьма солидную зарплату!

По-этому, напрашивается вывод: ну не может быть такого, чтобы небыло возможности нормальной работы без использования мыши!

Если я не прав, то жду справедливой критики в свой адрес :sad: .

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

О каком пульте может идти речь для бесплатной системы: что-то двигает - и на том спасибо

<{POST_SNAPBACK}>

Не такая уж бесплатная, 350$ стОит.

По идее где-то должны быть настройки разгона-торможения для кадров с G1. Ну не может быть такого, чтобы их небыло!

<{POST_SNAPBACK}>

Так нету, не нашёл, сам удивляюсь :blink:

Возможно что то настраивают режимы:

"Ускорение", "Шкала ускорения", "Оконтуривание".

Но G0 отрабатывалась с разгоном-торможением, а G01 - без.

А вот по поводу того, что управление только мышкой - я думаю, что сдесь вы тоже что-то недоисследовали! Это-же бред ... ну не может быть такого, чтобы не было возможности нормальной работы без использования мыши!

<{POST_SNAPBACK}>

Сам удивляюсь :smile:

В хелпе написано: "X- - Переходит на Jog дистанцию влево по оси X. Также может быть задействовано путем нажатия кнопки Left Arrow.

X+ - Переходит на Jog дистанцию вправо по оси X. Также может быть задействовано путем нажатия кнопки Right Arrow."

Но что-то не получилось...

Точнее получилось, но только рывками,

а вот так чтобы нажал - еду, отпустил - остановился, - не умеет....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что вы хотите, "станки" Артель - хоббийный класс и не более того. В смысле, для промышленного ежедневного использования абсолютно не пригодны.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А что вы хотите, "станки" Артель - хоббийный класс

<{POST_SNAPBACK}>

В принципе для раскроя листовых пластиков можно использовать. Окупается. Шпиндель хороший, Коломбо, с неплохим рессурсом.

Но систему ЧПУ нужно посеръёзнее, Desk CNC производительность станка режет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

To Художник:

DeskCNC - не такая уж бесплатная, 350$ стОит.

Если учесть, что нормальная система ЧПУ стоит самый минимум 2000-3000$, то 350$ можно считать, что бесплатная! :smile:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

350$ можно считать, что бесплатная!

<{POST_SNAPBACK}>

Здесь на форуме выложены схемы и программы реально бесплатной системы ЧПУ. Скачайте данные, и спаяйте мой контроллер CSDM. Пользуйтесь, себестоимость 20$, побесплатнее будет, чем DeskCNC :smile:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 8   Опубликовано: (изменено)

раньше работал на станках инстанкосервиса, а теперь пришлось на армастере 2112 2009года , такого дерьма я не видел

МЕХАНИКА без защиты, особенно я работаю с мдф, улетают за полгода опорные подшибники , вытяжка не спасает.

электроника на радиусах бьет и уходит на 5 -8 мм -и это бл*ть промышленный станок :gun_guns: ,

Станок вообще не видит кода,на радиусах останавливается ,плавности нет более чем 1 метр в минуту на нем не поедешь, если конечно не прямой вектор ,если радиус все....пи***ц.

Злой ужас на артель, такую посунули...

ПОМОГИТЕ ПЕРЕЙТИ НА MACH ,как обойти контролер desk cnc

Изменено пользователем ledokol1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • Fedor
      Так роботы с ИИ и будут. Как в Терминаторе :)
    • Вне зоны доступа
      Нет. Просто тогда не надо говорить, что Вы русский и патриот, если в системе Ваших жизненных ценностей на первом месте Ваши личные хотелки, а будущее страны и великого русского трудового народа в Вашем списке где-то в конце второй сотни Государство - это всегда ограничение личной свободы. Скажу более, государство - это  всегда ПРИНУЖДЕНИЕ И НАСИЛИЕ над личностью (кто по доброй воле захочет делать грязную, монотонную, не престижную и низкооплачиваемую работу, нужную для общества в целом? А ведь такой работы 99,8%)   Абсолютная ничем не ограниченная свобода существует только во влажных мечтах либералов
    • Shrus
      Клапана переставлял, местами. Без изменений.
    • Tad
      Неисправность поддерживающего клапана или его уплотнений.
    • Fedor
      Нет. По Конституции Вы суверен.   :)    Никто не ограничивает, но от необходимости платить за свои хотелки никто не освобождается. Как говорится - любой каприз за ваш счет. Только и всего :) 
    • Горыныч
      Почему Вы с такой упертостью хотите ограничить кого-либо в его выборе куда ехать и что смотреть?
    • kino51
      подскажите пожалуйста! как запрограммировать второй установ. станок токарный с приводным инструментом (один шпиндель). На втором установе хочу обработать вторую сторону и выгравировать надпись. Первый установ сделал, а как второй создать, не знаю. Файл по ссылке https://cloud.mail.ru/public/5sVE/ooKbVqj3p   Посмотрите что я неправильно сделал. Если можете , то в самой программе подправте 
    • Shrus
      Доброго времени суток. Есть листогиб Finn-Power, панель Delem DA-65, проблема заключается в том, что одна из осей, а именно Y1, очень быстро, прямо на глазах, самопроизвольно опускается. При этом ось Y2 стоит на месте. Подскажите пожалуйста, что может быть причиной.
    • Blurp
      Прикинь, какая мода пошла. Можно и без NX ваще. И без компутиру даже.  Серый - мужик рукастый! Так это, Серёга, показал бы, как 20 строчек кода лихо в Cimco восьмиугольник сверлят. Интересно же увидеть дело после того, как мужик сказал.          
    • Николай Е.
      Спасибо! С ошибкой 2065 разобрался. Причина - неправильное расположение контактов.. Теперь загрузчик работает в автоматическом режиме со станком (Biglia B545M), но на кадре M25 (зажим кулачков) станок замирает. Ошибку не выдает. Загрузчик в этот момент подал пруток и отъехал - отработал свою часть. Через 2-3 минуты появляется сообщение об ошибке 1017 "M-code not complete" Расшифровывается в мануале как превышение времени ожидания отклика от какого либо реле. Пытался методом тыка подать сигнал на станок через разъем, реакции никакой... значит сигнала от загрузчика станок в этот момент не ждет... Как понять откуда должен прийти сигнал для продолжения работы УП Есть ли у кого мануал на загрузчик FEDEK DH 65 S2? Все ссылки, где бы я не искал, удалены по требованию правообладателя. Он очень сильно облегчит мне жизнь.