Оформление чертежей Solidworks

[Sergei 297]

Технолог должен искать способы воплощения конструкции в металл, а не конструктор постоянно спотыкаться об "А это мы не можем...", "А у нас не на чём...", "А они это не сделают.."

Как конструктор литейной оснастки с 13-летним стажем отвечу на это. Конструктор изделия, как минимум, должен знать какие технологические возможности имеются на его предприятии и разрабатывать реальные, с точки зрения подготовки производства, изделия. Здесь вопрос стоит больше не в том можно получить или нельзя, а в том сколько это будет стоить. Получить можно практически всё, но проще изменить конструкцию детали не в ущерб её качеству.

Например, часто, такой неопытный конструктор-фантазёр разработает такую литую деталь, на которую и оснастку то нельзя спроектировать. Или проектировать то можно и изготовить можно, но цена этой оснастки будет такая ...

Конструктор изделия должен всегда думать о технологичности и себестоимости эго разработок.

[serge ch 2]

Нас деды учили так: "каждый конструктор должен быть технологом, а каждый технолог - конструктором". Мы следуем этому принципу постоянно и на каждом шагу, и прорабатываем технологию изготовления изделия ещё на стадии эскизной проработки. А иначе в условиях ограниченных технологических возможностей мы бы не смогли производить сложные вещи и, соответственно, люди (конструкторы, технологи, механики, рабочие) бы остались без премии.

[DiOS 7]

Немного в защиту технологов. А куда им деться, если резцов, чтобы ваять Апполона нет, а под рукой только кувалда. Ну иногда и Апполона так нарисуют, что-то в стиле сюреализма или авангарда, что хоть падай ( не в обиду участникам форума )

<{POST_SNAPBACK}>

Если резцов или ещё чего нет то нех..н этому предприятию и работать.

Здесь вопрос стоит больше не в том можно получить или нельзя, а в том сколько это будет стоить. Получить можно практически всё, но проще изменить конструкцию детали не в ущерб её качеству.

Например, часто, такой неопытный конструктор-фантазёр разработает такую литую деталь, на которую и оснастку то нельзя спроектировать. Или проектировать то можно и изготовить можно, но цена этой оснастки будет такая ...

Конструктор изделия должен всегда думать о технологичности и себестоимости эго разработок.

<{POST_SNAPBACK}>

А если постараться то и кувалдой можно аполона изваять из железного листа. Если и непытаться сделать то никогда ничего неполучется. Очень часто стоимость изделия получается высокой потому что всё делают на коленках (оснастку то делать технологи нехотят), а новых методов сборки и изготовления, да и старых незнают. К томуже очень большую часть расходов берут межцеховые.

P.S.:Был у меня случай когда я был ещё неопытен. Спрашивает меня ведущий технолог бюро сборки (тётенька), как я поймаю этот этот угол. Типа у меня нет оснастки. Ну че пришлось соображать и обьяснять как енто можно сделать (всё было элементарно). Я всё это говорю к тому что мозгами нехотят шевелить некоторые работники инжинеры которые незнают о взаимозаменяемости и оборудовиния, технологи незнаюшие элементарной технологии и незнающие что должна быть оснастка, но они здесь тоже неглавные фигуры, руководство вот откого всё зависит что и каким макаром делать.

[Sergei 297]

Есть отличная книга Орлова "Основы конструирования", там технологичности уделено большое внимание.

Например, по моему опыту, мало кто из конструкторов знает, что у литой детали в одном направлении должен быть только ОДИН размер между обработанной и необработанной поверхностью, т.е. от литейной базы до базы механической обработки. Иначе такую деталь получить просто невозможно, она нетехнологична.

[DiOS 7]

Извините.

Техника оформления одна и та же. Я создаю конфигурации сборки (можно потом, но лучше заранее), каждая - одно из положений механизма. Строю вид (скажем, спереди) основной конфигурации, активизирую его. Нажимаю "Наложенный вид". Solid запрашивает конфигурацию, которую нужно вставить (или предлагает создать новую). Нажимаю "существующая конфигурация" и указываю конфигурацию в которой механизм находится в другом положении. Другая конфигурация на том же виде отрисовывается штрих-пунктиром. Совпадающие рёбра совпадают идеально. Проверено на механизме из 350 деталей. Претензий нет. Принципиально конфигураций может быть сколько угодно, но больше двух я не делала.

PS К такому виду нельзя применить "Break view"

<{POST_SNAPBACK}>

Всё это я знаю!!!!!

А "Break view" по ЕСКД, да и для разумного оформления чертежа делать можно но не в SW. Чертёж должен быть информативным и несодержать кучу лишней информации и бешеных форматов.

[Alisa 7]

Господа!

Я прекрасно знаю, что такое технологичность конструкции. Я прекрасно понимаю, что конструктора иной раз "заносит". Мне самой случалось делать сборку, которую невозможно собрать. Но когда я вместо гибки воздуховода из листа 1,6 закладываю его сварку из восьми кусков - это уже бред. Я всегда жила мирно с технологами, я умею с ними ладить. Но только тогда, когда мне не приходится пускать 85% массы заготовки из нержавейки в стружку только потому, что никто не умеет варить в аргоне. Вы можете себе представить на фрезерном станке деталь в 2 тонны, в которой фрезеруется 4 места на платиках общей площадью 500 кв. см? И высоких требований в точности поверхностей нет - всё по Н14. А мне приходилось это ЗАКЛАДЫВАТЬ В ЧЕРТЕЖАХ, чтобы не перетруждать сварщиков!

Изменено 20 июля 2006 пользователем Alisa

[DiOS 7]

Чертежи никогда не были целью конструктора. Они всегда были и пока остаются формой передачи конструкторской идеи для её воплощения в металле. Сейчас у конструктора новый инструмент, помогающий мыслить - компьютерная модель. Что касается ЕСКД (как раньше СЧХ - никто не помнит, что это такое?), то это необходимые условия однозначного понимания изделия конструктором и производством. Они должны говорить на одном языке. Этот язык - ЕСКД. Вот и всё.

<{POST_SNAPBACK}>

!!!!!!Полностью солидарен!!!!!!!!

Господа!

Я прекрасно знаю, что такое технологичность конструкции. Я прекрасно понимаю, что конструктора иной раз "заносит". Мне самой случалось делать сборку, которую невозможно собрать. Но когда я вместо гибки воздуховода из листа 1,6 закладываю его сварку из восьми кусков - это уже бред. Я всегда жила мирно с технологами, я умею с ними ладить. Но только тогда, когла мне не приходится пускать 85% массы заготовки из нержавейки в стружку только потому, что никто не умеет варить в аргоне. Вы можете себе представить на фрезерном станке деталь в 2 тонны, в которой фрезеруется 4 места на платиках общей площадью 500 кв. см? И высоких требования в точности поверхностей нет - всё по Н14. А мне приходилось это ЗАКЛАДЫВАТЬ В ЧЕРТЕЖАХ, чтобы не перетруждать сварщиков!

<{POST_SNAPBACK}>

Вся наша беда в лени и не расторопности последующих работников начиная от технолога и заканчивая грузчиком (который просто кидает готовые изделия тем самым их повреждая).

Мне приходилось убирать стандартный знак обработать с плавным переходом к основному металлу и записать его порписью в ТТ, !!БРЕД!!.

Сварщикам понимаетели тяжело работать, а работать никогда небыло легко, нато она и работа.

Изменено 21 июля 2006 пользователем DiOS

[Alisa 7]

Всё это я знаю!!!!!

А "Break view" по ЕСКД, да и для разумного оформления чертежа делать можно но не в SW. Чертёж должен быть информативным и несодержать кучу лишней информации и бешеных форматов.

DiOS, дорогой, ещё раз извините. Я, очевидно, что-то не так поняла.

Изменено 20 июля 2006 пользователем Alisa

[Sergei 297]

Мне приходилось убирать стандартный знак обработать с плавным переходом к основному металлу и записать его порписью в ТТ, !!БРЕД!!.

На многмх инструментальных производствах не понимают размер в рамочке (позиционный допуск) и приходится ставить обычные допуска

[DiOS 7]

На многмх инструментальных производствах не понимают размер в рамочке (позиционный допуск) и приходится ставить обычные допуска

<{POST_SNAPBACK}>

Приходится всё всем разжовывать и писать подробнейшее разьяснения. От этого наше производство и является отстающим поскольку в новые технологии никто непоймёт. Какой тут прогресс!!!!!

[URI-I-I 10]

Однако, откровенное признание! Прочитаем внимательно ещё раз:

Приходится всё всем разжовывать и писать подробнейшее разьяснения. От этого наше производство и является отстающим поскольку в новые технологии никто непоймёт.

Итак, рассейское производство отстающее потому, что DiOS всем всё разжевывает, понимаешь! Коллега, перестаньте этим заниматься - глядишь, заработаем по людски.

Еще понравилось:

Мне приходилось убирать стандартный знак обработать с плавным переходом к основному металлу и записать его порписью в ТТ, !!БРЕД!!

Странно слышать от радетеля ЕСКД. Ведь в сём раритетном манускрипте есть вполне конкретное указание: "обозначение шероховатости механическй обработанной поверхности шва наносят на полке линии-выноски или в таблице швов ИЛИ ПРИВОДЯТ В ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЯХ чертежа" (ГОСТ 2.312-72 "Условные изображения и обозначения швов сварных соединений"). А уж пользуем мы значок "Обработать с плавным переходом к основному металлу" ИЛИ более конкретно пишем сие в техтребованиях, не забывая про параметр шероховатости (в самом деле: шлифовать их или просто ободрать?) - как сложилось на твоём предприятии. Так что, DiOS, парадокс получается: вроде ЕСКД любишь - а таких вещей не знаешь...

[Nikitine 3]

На многмх инструментальных производствах не понимают размер в рамочке (позиционный допуск) и приходится ставить обычные допуска

Приходится всё всем разжовывать и писать подробнейшее разьяснения.

Это еще ничего... У нас парочка фрезеровщиков не знают, что такое "С*С=А*А+В*В" в прямоугольном треугольнике и что такое "sin" и "cos"...

Приходят с просьбами посчитать угол или расстояние...

А выговорите - прогресс

[URI-I-I 10]

Nikitine, на самом деле группа БМЗ - серьёзные производства. На мой взгляд - чересчур серьёзные... В конце 1999 года я был участником (как вед. констр. проекта) попытки размещения на этом предприятии заказа на сварку машиностроительного изделия весом 2500 тонн (секционного). Наши требования были: никакого отжига, поскольку варим из бейнитной стали 14ХГ2САФД с пределом текучести 600МПа (в среднем для листов разной толщины от 16 мм до 40 мм) и слябов из 35-й нормализованной толщиной до 120 мм. Отжиг (точней - высокий отпуск) абсолютно исключён, т. к. этим смахиваются 600 МПа, наведенные наклёпом при прокатке.

И чего бы вы думали??? Из-за позиции технологов-сварщиков (там женщина-дохтур наук была, забыл фамилиё ейную), которые упёрлись: "Берём - но только с отжигом (читай - с отпуском)", заказ был размещён на Центросваре (Тверь). А ортодоксы с БМЗ остались без работы (читай - без хороших денег).

[Alisa 7]

Ещё одна капелька, от меня. Из цикла "Нарочно не придумаешь". В Днепропетровске одна фирма обьявила о наборе токарей. Одно из требований: "Уметь читать чертежи". Вот ведь припекло людям!

[DiOS 7]

"Уметь читать чертежи"

<{POST_SNAPBACK}>

Теперь это становится всё более актуально.

"обозначение шероховатости механическй обработанной поверхности шва наносят на полке линии-выноски или в таблице швов ИЛИ ПРИВОДЯТ В ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЯХ чертежа".Так что, DiOS, парадокс получается: вроде ЕСКД любишь - а таких вещей не знаешь...

<{POST_SNAPBACK}>

Видно URI-I-I невнимательно читаешь посты, я здесь не ошибся.

В конце 1999 года я был участником (как вед. констр. проекта) попытки размещения на этом предприятии заказа на сварку машиностроительного изделия весом 2500 тонн (секционного).

<{POST_SNAPBACK}>

Вот там у меня и были проблемы с технологами по поводу этого элементарного знака, всвою бытность когда там начинал работать в 2002г.

[Alisa 7]

Как быть?

[Kelny 1 236]

Как быть?

<{POST_SNAPBACK}>

 

Вопрос не однозначен!!! Необходимо знать версию солида и сервис пака. SW2005SP5 все работает нормально.

 

Можно попробовать изменить размер шрифта или сам шрифт, а может установить размер шрифта в пунктах.

[Alisa 7]

Уточняю: SW2006SP0. Ещё точнее: SP0.0

И подскажите, пожалуйста, как правильно картинки вставлять.

Изменено 20 июля 2006 пользователем Alisa

[Kelny 1 236]

И подскажите, пожалуйста, как правильно картинки вставлять.

<{POST_SNAPBACK}>

Лучше чтобы это был .gif

Лучше чтобы это была минимальная картинка, по размерам с возможностью понимания что наней.

Все это для того чтобы не тратить, зря трафик у людей у которых он платный. Или скорость интернета маленькая, отсюда чем больше придется ждать чтобы картинка открылась

[Nikitine 3]

SolidWorks Office Premium 2006 SP0 (Чешская версия) - полет нормальный...