Сплав алюминиевый АК-9 ГОСТ-1583

[ausital 0]

Aluminium In Contact With Foods - Claudio De Cani

<noindex>Aluminium In Contact With Foods - Claudio De Cani</noindex>

rabotaet ??

IMPORTANT

A technical norm regarding products in anodised aluminium in contact with foods was recently subjected to examination by the CEN - Comité Européen de Normalisation.

These products are increasingly more extensively and frequently used, as well as in industry, also in the professional and household spheres.

[Мишутка 7]

ссылки не работают.

Из всего остального понял, что необходимо анодирование.

[ausital 0]

>ссылки не работают.

Я изменил -может быть сейчас работают

>Из всего остального понял, что необходимо анодирование.

это будет решать проблему - но ваш сплав очень плохо идет на анодирование - слишком много SI - будет все в пятнях

надо другой сплав

а какое литье применяется ?

В кокиль или под давлением ??

в зависимости от этого можно что то советовать

[Мишутка 7]

to ausital

а какое литье применяется ?

В кокиль или под давлением ??

в зависимости от этого можно что то советовать

<{POST_SNAPBACK}>

под давлением

[ausital 0]

еще пару слов

1. в общем, чтобы еда/ продовольствие не вызвал коррозию Ал

НАДО делать поркрытие - анодирование; краска; тефлон-заменитель и так далее

2. на анодирование сплавы с высоким держанием Si как в сплаве Ак9 (8-11%) плохо подходят - будет все в пятнях - но надо попробовать - может быть все таки лучше чем сейчас

"Alloys containing more than a few percent of copper or silicon cannot be easily anodised"

3. сплав для литья под давлением которая хорошо подается:

alloys containing magnesium -> formation of thick and resistant oxide coatings.

например сплав: АлМг3 - норма EN- АС51100

[гога 0]

Эти "составители" этого гр...ного "Документа" решили писать "марку" алюминиевого сплава по аналогии со сталями,указывая количество легирущих элементов в процентах. Теперь:

АЛ8>АК9

Д16>АМ5Мг1Мн1

В95>АМ2Мг2Мн1Х1Ц6

АК4>АМ2Мг1Н1Ж1К1

А на то,что десятые доли процента легирующих элементов влияют насвойства,им нас..плевать. Форализация понимаеШ.

Изменено 24 мая 2006 пользователем гога

[Mold 2005 45]

Мишутка, а как эта деталюга с пищевыми продуктами-то контактирует? Эта хреновина, в момент закатки, устанавливается на крышку, а после открывания банки, крышки, никто не ест. А пластмассу под эту штуковину подобрать можно.

[jkc 2]

Вот смотрю я на эту губозакаточную машинку для банок и вижу - данная детать получена штамповкой. Почему вдруг пришла идея её лить?

[Mold 2005 45]

Да нет, там литьё. Такую спираль тяжело штамповкой получить.

[Юрий Л. 0]

Или литьё или прессование.?!

[Мишутка 7]

Мишутка, а как эта деталюга с пищевыми продуктами-то контактирует? Эта хреновина, в момент закатки, устанавливается на крышку, а после открывания банки, крышки, никто не ест. А пластмассу под эту штуковину подобрать можно.

<{POST_SNAPBACK}>

В момент закатки контакта с пищей конечно нет, но после этого ее можно положить на стол, где рядом лежат продукты, либо на сами продукты.

Вот смотрю я на эту губозакаточную машинку для банок и вижу - данная детать получена штамповкой. Почему вдруг пришла идея её лить?

Да нет, там литьё. Такую спираль тяжело штамповкой получить

Или литьё или прессование.?!

Вот деталь про которую идет речь: (см. рис.)

Ее пробовали получать прессованием (материал был вроде АГ..... или что аналогичное), но канавки не выдерживали давления и сыпались во время работы.

P.S. Кстать в этой машинке есть еще литая деталь, называется эксцентрик, которую пробовали делать из полиамида. В работе она себя показала не очень - трение было очень большим и закаточный ролик на этом эксцентрике плохо вращался.

[jkc 2]

Сорри, не распознал спираль.

Далеко прогресс шагнул.

А вообще то, я в своей молодости закатывал банки более простой конструкцией - без спирали. А сам процесс закатки регулировался упором - 2-3 оборота вокруг банки - подкрути немного ролик рукояткой машинки и так далее.

[Мишутка 7]

А вообще то, я в своей молодости закатывал банки более простой конструкцией - без спирали. А сам процесс закатки регулировался упором - 2-3 оборота вокруг банки - подкрути немного ролик рукояткой машинки и так далее.

<{POST_SNAPBACK}>

Да, я тоже баловался такой системой - простая и эффективная.

А у нас кроме вышеназванного устройства (со спиралью) делают приспособление для закупорки, основанные на принципиально другом способе закрывания:

[max9403 0]

Вопрос может чуть не по теме, не хотелось по пустяку создавать тему.

не могли бы вы подсказать какова твердость по бринеллю сплавов АК-12Т2 и сплава Д-16М, и каков допуск(разброс) на твердость. Никак не могу найти в интернете. Очень нужно к диплому, к книрсу. И еще вопрос, каковы свойства будут если я буду делать заготовку из АК-12 литьем под давлением, некоторые люди говорят, что если сделаю так, то потом могут отколупавться кусочки, так как этот материал плохо льется, так ли это? сборочный узел отвественный и естественно никакие отколупывания не обрадуют. Заранее спасибо.

[7ag 0]

а кто-нибудь знает что-нибудь о материале АК-30 -ковкий аллюминий?

[Fidel 0]

2 max9403

АК12Т2 не нашел, нашел АК12М2МгН и АК12М2МгН (им соответствуют сплавы АЛ30 и АЛ25-для литья) оба льются в печаные формы, либо по выплавляемым моделям, для обоих сплавов НВ=90.

У Д16М - :) тут двойная ошибка - во первых М - означает поставку без термообработки ( о какой твердости может идти речь для сырой заготовки?), во вторых Д16 - сплав из которого выполняют прессованые панели (для авиации), плакированные листы (тоже для авиации), прессованые профиля (в основном тоже для авиации) и тп. А для изготовленных подобнам способом полуфабрикатов свойства отличаются в зависимости от направления волокон. Поэтому обычно указывается значение сигма 0,2 (либо предел прочности) и оговаривается для какого направления волокон (вдоль либо поперек). Более того, значения сигм сильно отличаются для различных полуфабрикатов, изготовленных из Д16. Так, для прессованых панелей сигма 0,2 =28-31, а для крупногабаридных профилей в продольном направлении сигма 0,2=45-54(кг/мм2), а в поперечном 32-38. В этой связи указывать твердость для Д16 не имеет смысла, гораздо важнее знать направление волокон и способ получения заготовки.

Изменено 1 марта 2007 пользователем Fidel

[Bekas 0]

Всё может быть гораздо проще. Мы льем АК-9 и таких проблем не возникает. Во первых перейти на пластмассу вам теперь будет очень дорого - новая форма. Нужно смотреть форму на исключение пригаров. И на такой детали без покрытия Вы не обойдетесь. Не внедряйтесь Вы во всю эту вышеперечисленную теорию - попробуйте лить на разных сплавах и все дела. Это дело одного, двух дней.

Изменено 7 марта 2007 пользователем Bekas