Крупногабаритная деталь

[Anton Afonin 5]

Собираюсь проектировать крупногабаритные изделия из пластика (лицевая панель). Примерные габариты детали 600 х 500 х 50 мм. Объемы выпуска - 100 отливок в месяц.

Подскажите какую проектировать форму, на чем льются подобные детали. Какие вообще существую технологии получения крупногабаритных изделий.

Кто спроектирует оснастку? Кто отольет?

[Booster 103]

Экономику сначала прикиньте для разных технологий.

ИМХО самый удачный вариант когда подходит термоформовка.

Еще можно попробовать РИМ да вот только где его активно пользуют для подобных целей?

Ну и литье под давлением наверное самое качественное и дорогое.

[IBV 112]

ИМХО самый удачный вариант когда подходит термоформовка.

Наверное всё же не термоформовка, а вакумформовка.

Вообще-то, если считать всю цепочку изготовления детали, то вакумформовка не такое уж дешёвое мероприятие т.к. после самого формования требуется обрезка периметра детали и вырезка окон. Если деталь сложной конфигурации и больших габаритов, то это совсем не просто. Соответственно и не дёшево и не быстро. Ну и при всём при этом явный проигрыш по качеству литьевому варианту.

Anton Afonin

Кто спроектирует оснастку? Кто отольет?

Чтоб что-то советовать нужно бы деталь посмотреть.

[MFS 248]

Наверное всё же не термоформовка, а вакумформовка.

Термоформовка - более общее название технологии, бо иногда формууют и избыточным давлением.

Вообще можно подумать про RIM, да....

[IBV 112]

MFS

Термоформовка - более общее название технологии

Миша, ты всё перепутал с точностью до наоборот.

[jogla 0]

Собираюсь проектировать крупногабаритные изделия из пластика (лицевая панель). Примерные габариты детали 600 х 500 х 50 мм. Объемы выпуска - 100 отливок в месяц.

<{POST_SNAPBACK}>

Если пластик не чрезмерно абразивный и агрессивный, имеет смысл делать алюминиевую прессформу. В принципе для 100 изделий в месяц, алюминиевую форму можно использовать, даже для стеклонаполненных пластиков.

[MFS 248]

MFS

Цитата

Термоформовка - более общее название технологии

Миша, ты всё перепутал с точностью до наоборот.

Мда?...

ИМХО

пневмоформовка - изб. давлением

вакуумформовка - разрежением

термоформовка - вообще фомование из нагретого листового пластика,

нет?

[Anton Afonin 5]

Выкладываю примерную модель детали. Это только первый сырой вариант. Скорее всего еще будут окна, ребра жесткости и т.д. По материалу пока еще точно неизвестно, наверное АБС. Толщина стенки примерно 3-4 мм.

Файл не проходит.

200 кБ.

[IBV 112]

MFS

В принципе "ДА"

Просто для толстых деталей как правило используется вакумформовка.

А вообще понятия размытые т.к. в абсолютно чистом виде обычно не используются.

[Booster 103]

Вышлите файл с картинкой мне или кому нибудь из модераторов для размещения.

Ребра и все остальное можно подклеить при тиражах в 100 деталей в месяц.

Кстати еще есть вариант клеить из стеклопластика.

[ART 511]

Каков объем всей партии?

[Gari 1]

Наверное оптимальным будет RIM технология. При такой толщине стенок вполне подходит . За раз вылить партию на год , и помесячно доводить только финишную обработку на 100 штук.

Чем хороша такая технология- качество и точность формы пониже чем у пресс форм. Аппаратура по заливке такой массы по стоимости меньше чем ТПА. Но есть вторая сторона медали- выше стоимость полиуретана , чем АВС. и требуется окончательная финишная доводка после литья - а это и время и деньги. Но для RIM технологии такие габариты - это начальный уровень типоразмеров с которого стоит лить. Чем больше габарит при указанных выше объемах изделия , тем описанные мною преимущества будут перекрывать недостатки данной технологии.

[Anton Afonin 5]

На какой адрес кидать файл?

Объем выпуска 100 шт. в месяц. Общая партия 1000-2000 шт. (может и больше, а может придеться менять дизайн).

[ART 511]

Anton Afonin

Общая партия 1000-2000 шт. (может и больше, а может придеться менять дизайн).

Для RIM серийность хорошая, размерность тоже.

Есть еще какие нибудь специфические требования к изделию, агресивные среды, колебания температуры, стойкость к ультрафиолетовым лучам, внешний вид (цвет, текстура), масса, повышенные требования к точности размеров? Если есть такие требования, нужно еще раз все просчитать и продумать, вполне возможно стоймость сырья и формы будет заоблачной...

[Mikhail_ 0]

Силиконовая форма на эту деталь будет стоить порядка 10 000 долларов. И отливка порядка 300 долларов. 100 штук (может и больше) снять с формы можно. Итого: 400 долларов штука. Для этого нужна довольно большая вакуумная силиконовая машинка. Имеется, с максимальным размером формы 900х750х750.

[jogla 0]

Видимо, алюминиевая форма для литья, будет более предпочтительной. Особенно, если планируемые изменения в детали не будут большими. Более того, если изменения можно спрогнозировать, можно проектировать форму таким образом, чтобы последующие переделки были минимальными.

[Mikhail_ 0]

jogla,

А пусть нам начальник CNC-цеха, г-н MFS, скажет, сколько будет стоить алюминиевая форма (папа-мама), да еще с потенциалом изменения дизайна.

[IBV 112]

На картинке нет подробностей (дырочки, рёбрышки и т.д.). Но в том виде, что есть сейчас эта дюралевая форма 10000 долларов не стоит. Ничего сложного, кроме габаритов в ней нет. Более того - она простая, как грабли.

[ART 511]

Mikhail_

Убейте не пойму как вы из силиконовой формы собираетесь достать 1000-2000 изделий, а если ему понадобится 5000-10000 штук, или завтра ему понадобится 500 штук в месяц, да еще таких размеров? Как вы ее ремонтировать будете, если что то подправить нужно? Для таких партий и таких изделий существуют обкатанные технологии, которые MFS упоминал. Единственное дополнение от меня при вакуумформовке, очень важно качество поверхности полуматрицы. Иначе все это вылезет наружу и придется изделие доводить и красить..

[MFS 248]

Выскажусь за вакуум. И форма дешевая, и изделие вроде бы даже без доделок получается.