Search the Community: Showing results for tags 'abaqus'.



More search options

  • Search By Tags

    Type tags separated by commas.
  • Search By Author

Content Type


Forums

  • Информация
    • Статьи
  • САПР, Информационные технологии в проектировании и производстве
    • Все вопросы о CAD
    • Все вопросы о CAM
    • Обсуждение CAD/CAM-систем
    • Все вопросы о CAE
    • Все вопросы о PDM
    • Дизайн, ПО для дизайна
    • САПР ТП
    • САПР зданий и сооружений, дизайн зданий
    • Электротехнические САПР
    • Сравнение и Выбор!
    • 3D Модели
    • Трансляция, конвертация, просмотр
    • Ролики по САПР
    • Настройка и выбор ПК под САПР, комплектующие к ПК
    • Программное обеспечение
  • Проектирование и производство
    • Проектирование и конструирование
    • Оборудование, комплектующие, оснастка, инструмент
    • Производственные проблемы
    • Прототипирование
    • Материалы и покрытия, прокат и профиль
    • Вопросы экономики
    • CNCZONE.RU
  • Полезная информация
    • Новости
    • Обсудим увиденное или прочитанное
    • Раздел ссылок
    • Литература, Электронные книги, ГОСТы
  • Доска объявлений
    • Размещение заказов
    • Предложение услуг
    • Продажа
    • Покупка
    • Обмен, дарение
    • Размещение вакансий
    • Размещение резюме
  • Разное
    • Флейм
    • Юмор о CAD/CAM и не только
    • Kонкурсы проектов
  • Сервис

Calendars

  • Основной календарь

Found 55 results

  1. Здравствуйте, уважаемые форумчане. Передо мной на данный момент стоит задача по моделированию горячей штамповки для титанового сплава, но обо всем по порядку. Абакус для меня достаточно новая программа и всех ее функций и тонкостей я пока не знаю. Процесс моделирования начал с простейших примеров штамповки, однако столкнулся с одной проблемой. Я работаю в Abaqus Explicit. В моей модели 4 детали: пуансон, матрица, держатель (все три rigid bodies) и лист. Два шага: нагрузка и разгрузка. Я определяю контакт между деталями с использованием "surface to surface contact" и коэффициента трения. Движение пуансона задаю либо с помощью поля скорости, либо с помощью перемещения. В конце первого шага нужно обеспечить полный контакт между пуансоном, листом и матрицей, но у меня не получается это сделать. Хотя скорость и время шага подобраны так, чтобы пуансон как раз прошел необходимое расстояние. Он всегда немного не доходит. Прошу знающих людей помочь мне с данным вопросом. Прикрепляю скрин сборки, чтобы примерно понимать геометрию. И скрин результата: шаг выполнен полностью, но пуансон прошел недостаточное расстояние. Прошу не обращать внимание на сетку и прочее, это лишь прикидка с целью разобраться с базовыми вещами.
  2. Добрый день, уважаемые форумчане! Вновь обращаюсь за вашей помощью. Всю суть вопроса постарался изложить в презентации. Также прикрепляю все расчетные файлы. Вкратце суть проблемы: стоит задача получения распределения сил в крепеже для соединения со сплайсом (покомпонентно). Есть простенькая штатная программа, в которой обычно все и считается. Но в данном случае конфигурация сплайса получилась довольно сложной, несимметричной, и поэтому есть желание подстраховаться и сделать FEM. Данный FEM был сделан в двух программах: - в ABAQUS; - в ANSYS. В целом численные результаты, полученные в программе ANSYS, показали лучшую корреляцию со штатной программой (нет непонятной огромной 3-й компоненты вдоль оси крепежа на стенке соединения), тем не менее, деформированная форма, полученная в ABAQUS, кажется более физичной. Задача-максимум состоит в том, чтобы добиться одинаковых результатов и в ANSYS и в ABAQUS - ну и чтобы это примерно коррелировало со штатной программой. Все-таки она используется годами, и больших расхождений с ней быть не должно. Пока этого добиться не получилось. Буду благодарен за любую помощь. Спасибо! BUSH_STIFFNESS.XLS ABAQUS.rar ANSYS.part1.rar ANSYS.part2.rar ANSYS.part3.rar Расчет сплайса.pptx
  3. Задача MAX. Лаборатория провела эксперименты (прикладывается сила и измеряется перемещение на образце из резины-эластомера или прикладывается крутящий момент и измеряется угол поворота …). Нагрузка прикладывается с разной скоростью, без предварительного натяга и с предварительным натягом. Результаты измерений получает расчетчик (FEM – метод конечных элементов). Проводит анализ всех графиков. Делает обобщающий график. На основании графика выбирает модель материала Hyperelastic и, например, Mooney-Rivlin (или Neo-Hooken, Arruda-Boyce, Gent, Blatz-Ko, Polynomal, Yeoh, Ogden или другую). Вводит туда табличные данные и/или коэффициенты и проводит динамический расчет всего механизма. Конечно-элементный пакет: лучше Ансис, но можно и любой другой. Главное опыт в расчетах резины-эластомера. Задача MIN. Не делать этого всего, а только оказывать консультации и отвечать на вопросы (сопровождать). Пожалуйста, пишите Ваши телефон и скайп в личку или на емейл. С уважением Инжмаш.
  4. Доброго времени суток, уважаемое сообщество. Столкнулся с проблемой построения сетки для расчета деформации трещины на слябе. При уменьшении сетки, время расчета очень сильно увеличивается, а заданная сетка вырождается. Может что-то не так делаю. Во вложении фото сетки, по ссылкам загрузил на яндекс диск саму модель и odb файл расчета. Гуру, спасайте. https://yadi.sk/d/Omkuesw6g8O60A https://yadi.sk/d/29w_5X9LJ5EQSA https://yadi.sk/d/Ty7k9NEfy_CoHg
  5. Добрый день нашел видео где моделируется DEM в Abaqus ну и мне стало интересно попробовать сделать что то похожее, но к сожаление что то не выходит а информации (особенно русскоязычной в этом плане очень мало, как я понял). подскажите пожалуйста что не так в модельке? Пишет ""The face s5 is not valid for the underlying element 25 instance particles-1 in *surface assembly_surf-1"" easyFal.inp
  6. Подскажите пожалуйста вроде все правильно делаю с моделью и сетка хорошая в HM делал, и итерации при расчете хорошо идут, но графики по результатам расчета получаются какие то вырвиглазные(( С чем это может быть связано? Job-SOD125.rar
  7. Добрый день пытаюсь деформировать кластерные структуры, когда один кластер деформируется проблем не возникает, а когда с помощью линейного массива увеличиваю их количество, скажем так, деформации не происходит(( посмотрите пожалуйста в чем ошибка? https://yadi.sk/d/sSYKuNeb_LuOVA
  8. Добрый день подскажите пожалуйста как в блоке Assambley можно построить "линейный рисунок" но по оси z, скорее всего там нужно новую систему координат вводить, но может кто то сталкивался с этим, и знает более простой вариант?
  9. Добрый день подскажите пожалуйста есть ли возможность в Abaqus создавать Partitions для Cell используя ось координат?
  10. Добрый день подскажите пожалуйста пытаюсь смоделировать линейное сжатие stl модели чтобы проверить ее на прочность, задаю конечный элемент оболочку, устанавливаю шаги и контактные пары, задаю центр мас для верхней и нижней плоскости так как они solid идут задаю сетки. И при расчете выходит следующее сообщение: "The general contact domain for modeling contact interactions in Abaqus/Standard has double-sided facets. Initial contact adjustments for resolving gaps and overclosures when a surface with double-sided facets is paired with any surface having double-sided facets may be incorrect. Similarly, adjustments for double-sided surfaces crossing each other may be incorrect and no additional warnings or error messages will be issued. In all these cases, we recommend using single-sided surfaces under *CONTACT INITIALIZATION ASSIGNMENT to handle initial adjustments more precisely and avoid possible convergence problems"; а далее задача обваливается. Скажите пожалуйста как это можно избежать?
  11. Доброго времени суток! Моделирую работу работы соединения стальных профилей на самонарезающих винтах. Имеются результаты проведения натурного эксперимента для аналогичного соединения. В модели одна сторона соединения жестко защемлена, ко второй приложены граничные условия, позволяющие перемещение только вдоль оси X. К последней также приложена сосредоточенная сила. Саморез в модели представлен в упрощенном виде, без резьбы. Между всеми контактными поверхностями задан коэффициент трения. Проблема в том, что даже при очень малой нагрузке возникает ошибка. Видимо, происходит выдергивание самореза из соединяемых им профилей. Подскажите, как добавить пружины с линейной жесткостью между саморезом и стальными профилями для моделирования жесткости на выдергивание? Значение жесткости самореза на выдергивание также имеется, получено при проведении натурного эксперимента. Модель доступна по ссылке https://drive.google.com/open?id=1Xd0Q2lVQZzO6yFFaFqJbQvCCu_dVVilT Пишите сюда либо на почту dk105@bk.ru
  12. Всем привет. В abaqus создаю группы через вот это окно: Всё создал, всё хорошо, завершаю работу с программой, захожу снова в abaqus и нет моих групп... Это нормальная практика в работе с abaqus? Как сделать так, что бы это всё сохранилось? Второй случай. Создаю Load Case для расчета Static, Line perturbation: завершаю работу с программой, захожу снова в abaqus и нет моих LC… Но что интересно, так это, при генерации inp, после повторного захода, все мои созданные LC остаются... Это нормальная практика в работе с abaqus? Как с этим "бороться"?
  13. Добрый день такая проблема пытаюсь перенести геометрию из stl формата в Abaqus для расчета на растяжение, потом вожу характеристики материала, создаю секцию, а далее не могу ее присвоить импортиованной геометрии. Скажите пожалуйста в чем проблема? формат не тот или еще что то?
  14. Всем привет! Ктонибудь использовал EULERIAN MESH MOTION Разобраться не могу с параметром VMAX ASPECT RATIO - понятно, просто гораничиваем сжатие. VMAX - это какой то коэффициент от скорости и разницы высот элемена за которым следует сжатие. Нигде толком описаня нет или я не понимаю..... Может кто подскажет как понять VMAX параметр. И блин примеров тоде нет с ним... Спасибо большое заранее!
  15. Добрый день! Использую Abaqus для симуляции процесса центральной трещины в изотропном материале. Для симуляции использую Contour integral. После обработки получаю таблицу из K и J-интеграла для разных контуров (в моем случаи их 7). Для каждого контура значение K и J немного отличается, и если зависимость от контура J-интеграла в случаи численного подсчета понятна, то почему K тоже зависит от контура? В Абакусе нуб, так что делайте скидку.
  16. Добрый день. Кто знает как в abaqus построить модель диффузии водорода в материал? Задача состоит в нахождении распределения водорода по материалу.
  17. День добрый! Пытаюсь решить задачу , столкнулся с траблом в interaction. Две детали, одна - rigid, другая - deformable. Соответственно они зацепляются через звенья, и на surface на rigid пишет: SURFACE ASSEMBLY_SURF-5 CONTAINS 3D EDGE FACETS. EDGE FACET TYPE IS NOT YET SUPPORTED FOR FINITE-SLIDING CONTACT. Что делать?) Нуб в абакусе :) Принт rigid тела приложил got2.jnl
  18. Здравствуйте. Произвожу моделирование в программе abaqus. Суть работы такая: стержень, находящийся в контакте с плитой вращается вокруг своей оси с определенной скоростью, при этом на стержень действует определенная сила. (Coupled-tempurature displacement (transient)) Сначала было всё хорошо, всё работало, а после того как поменял одно из условий (уже не помню какое), система начала выдавать эту ошибку. Если менять в Step Increment size, ошибка не сбрасывается. Подскажите, пожалуйста, в чем проблема и как её решить. model.zip
  19. доброе утро! файлы расчета во вложении для abaqus, для radioss на работе. в общем: сделал резиновый уплотнитель, хочу заменить его коннектором, пружиной, чем угодно (зачем и для чего-пусть будет хочу!). перемещаю плиту, снимаю с нее силу по направлению нагрузки. далее использую данные сила vs перемещение для описания жесткости коннектора. так вот, когда я делаю это в радиосс, ставлю spr_general (type 8 если не ошибаюсь) у меня сила на точке нагрузочной плиты не совпадает с данными которые я завел в качестве жесткости. всю пятницу с этим бился... в итоге. если берем 3 точки, 1-нагрузочная плита, 2-"голова коннектора", 3-"основание коннектора" и выводим все их силы по оси Х, то получаем ноль. в принципе логично, да. оке. но мне это неудобно.=) я хочу как в АБАКУС=) в абакусе сила в точке 2-нуль... и я получаю то, что хочу=) но, нужно сделать так, чтобы работало "как я хочу" в радиосс. ну и просто любопытство-кто не прав? и почему? вроде бы, если прикинуть на бумажке через силы/правила моментов-радиосс. или же это "особенность" коннекторов абакуса? как раз для таких вот трюков? или же второй вариант-радиосс, все таки динамический решатель, и все что в нем есть-это лишь дополнение к явному решателю (так сами сотрудники говорят, и шлют в оптистракт, говорят все в нем решайте, мы радиосс для статики даже не будем консультировать! такие дела). может какой-то другой тип элементов нужно выбрать? спасибо. force.rar
  20. Добрый день! Имеется модель редуктора чашечного типа от забугорной компании, есть даташит на данное творчество. Модель не расшита на самые необходимые детали - чашу и овальное кольцо. Необходимо создать примерные модели недостающих элементов, смоделировать нагрузки возникающие в состоянии простоя(т.к. чаша круглая а кольцо овальное) и провести несколько циклических вращений с определенными моментами. Моделировать могу у себя, мощности есть. Новичок на форуме и в теме прочности, данная работа это практическая часть курсовой. Если есть предложения и информация которая может как-то пригодиться - буду рад. По выполнению сего квеста - metall.666r@gmail.com, предполагаю что это не дешевое удовольствие - вопрос насколько.
  21. Доброго времени суток! Возникла задача расчета на криплинг - т.е. так называемой задачи о закритическом разрушении коротких профилей (после потери устойчивости, обычно в пластической области). Суть в том, что согласно рекомендациям ЦАГИ данная задача решается в три основных этапа: 1) Решение линейной задачи на устойчивость - первоначальная оценка положения точки бифуркации; 2) Решение нелинейной задачи на устойчивость - уточнение положения точки бифуркации с учетом эффектов физической нелинейности; 3) Собственно решение закритического состояния конструкции с корректным выбором степени дестабилизирующего воздействия, которое позволяет вычислительному процессу правильно обработать точку бифуркации. Процесс закритической деформации должен соответствовать нижней из спектра собственных форм. Проблема в том, что ЦАГи описал данную методику для алюминиевых профилей, а какая должна быть методика для композитного профиля - это еще вопрос. После обзора иностранной литературы на этот счет я пришел к выводу, что ближе всего к этому подошел полячишка Hubert Debski - он даже поставил эксперимент и сравнил результаты расчета в ABAQUS и ANSYS с этим экспериментом. Вот только повторить его численный эксперимент мне пока не удается. Для удобства я сделал в прикладываемом pdf-файле подстрочный перевод его статьи, где есть все исходные данные (размеры профиля, свойства материала, какие он задавал граничные условия). На первом этапе решается линейная задача потери устойчивости - этот этап сам по себе не самоцель, но его результаты используются в дальнейшем (у полячишки): "Вторым этапом вычислений был нелинейный численный анализ, в котором были введены геометрические несовершенства с амплитудой, равной 1/10 толщины стенки балки для первой формы потери устойчивости." Т.е. мне нужно каким-то образом эту форму получить и на втором этапе использовать те рез-ты, которые были получены на первом этапе расчета (на линейную потерю устойчивости). Ниже приведено сравнение результатов поляка DEBSKI с тем, что получил я в Abaqus и в Ansys Workbench: Видно, что форма, полученная мною в Abaqus вроде как похожа, но вот EigenValue = 18.604! Тогда как у DEBSKI расчетная нагрузка потери устойчивости для первой формы потери устойчивости = 2977.2. Результат, полученный мной в Ansys Workbench, вообще ни в какие ворота: три полуволны вместо двух на первой форме. Думаю, что ошибка в расчете где-то у меня, т.к. в двух разных пакетах я во-первых, получил разный результат, а во-вторых, он далек от аналитического. Где я мог накосячить? Вариантов на самом деле два (поскольку я далеко не в совершенстве владею данными пакетами): - ошибка с заданием укладки (определение системы координат для CompositeLayup и прочее); - ошибка в задании граничных условий (это менее вероятно, поскольку я скурпулезно воспроизвел все то, что было отображено в статье; я мог что-то пропустить только в том случае, если это было пропущено в статье, либо просто я чего-то не понимаю). Ошибку с заданием свойств материала я исключаю. Поляк говорит в своей статье: "A plane–stress orthotropic material model was defined for the composite" - т.е. он задает TYPE=LAMINA для задания ортотропного материала и использует "Layup-Ply technique". Все то же самое делаю и я. Пруф: Зачем-то в своей табличке со свойствами материала он приводит коэффициент Пуассона для 90˚ (0.02). Но я считаю, что это избыточная информация, т.к. v21 = v12*E2/E1 = 0.32*6360/130710 = 0.02 (т.е. к-т Пуассона v21 однозначно определяется заданием к-та v12, и модулей E1 и E2). В итоге свойства заданы были так: Были еще сомнения, а действительно ли shear modulus равны между собой по трем направлениям (12, 13, 23)?, но после нашел еще одну статью с того же сайта "21_3_7.pdf" - там использовался в другой задаче тот же материал, но там прям расписано черным по белому: G12 = G23 = G13 = 4180 MPa. Так что косяк искать нужно где-то в другом месте. Кто чем может помочь, буду благодарен за помощь. На всякий случай прикладываю не только проект в Abaqus и статьи, но и файл Ansys Workbench - вдруг кто не знает Abaqus, но знает Ansys, сможет что-то подсказать. Постановка задачи одинаковая и там и там. LinearBuckling.wbpz Abaqus_files.rar 17_1_3D_End.pdf 21_3_7.pdf
  22. Доброго времени суток! Имею такие предупреждения. ***warning: system matrix has N negative eigenvalues. Просит на 8 инкременте уменьшить силу. А я максимальный inc и так принудительно ограничил. Это часть большой задачи, в большой задаче возникают и другие предупреждения о точках переходящих из склейки в скольжение и наоборот. Но, при всем при этом итерации сходятся, поэтому и обращаюсь к тем кто с этим сталкивался-расскажите, пожалуйста, что этот и как с этим бороться. Спасибо. https://yadi.sk/d/7e0sVPU53RWJx2
  23. Есть ли у кого-нибудь опыт успешного использования gfortran (или других бесплатных вариантов) в качестве компилятора пользовательских подпрограмм в Abaqus под Windows? Если да, что для этого нужно? Какие изменения в abaqus_v6.env и abq.bat файлах, системных переменных? Может быть, что-то еще?
  24. Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, как отобразить номера узлов конечно-элементной сетки (или номера самих элементов) при создании модели, а не в визуализаторе? Нужно создать сеты из узлов, а без нумерации это неудобно.
  25. Контейнер смоделирован в 3d, геометрия в балочной постановке, грубо говоря, параллелепипед из балок. К центру масс приложена сосредоточенная сила, равная массе контейнера. По бокам от контейнера стоят 4 балки-стойки, от которых должны тянуться стропы к верхней части контейнера (там они крепятся к нему) под определённым углом. С помощью чего нужно смоделировать строп, чтобы определить в нем усилие, которое было бы ближе к достоверному? Моделировал строп с помощью 1.beam и 2.truss с ограничением перемещения по главным осям, кроме вертикальной, получил совершенно разные результаты. Главная задача - определить усилие в стропах.