Поиск по сайту: Результаты поиска по тегам 'Fluent'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип публикаций


Категории и разделы

  • САПР, Информационные технологии в проектировании и производстве
    • Все вопросы о CAD
    • Все вопросы о CAM
    • Обсуждение CAD/CAM-систем
    • Все вопросы о CAE
    • Все вопросы о PDM
    • Дизайн, ПО для дизайна
    • САПР ТП
    • САПР зданий и сооружений, дизайн зданий
    • Электротехнические САПР
    • Сравнение и Выбор!
    • 3D Модели
    • Трансляция, конвертация, просмотр
    • Ролики по САПР
    • Настройка и выбор ПК под САПР, комплектующие к ПК
    • Программное обеспечение
  • Проектирование и производство
    • Проектирование и конструирование
    • Материалы и покрытия, прокат и профиль
    • Производственные проблемы
    • Оборудование, комплектующие, оснастка, инструмент
    • Прототипирование
    • Вопросы экономики
    • Размещение заказов
    • CNCZONE.RU
  • Полезная информация
    • Новости
    • Статьи
    • Обсудим увиденное или прочитанное
    • Раздел ссылок
    • Литература, Электронные книги, ГОСТы
  • Доска объявлений
    • Размещение заказов
    • Предложение услуг
    • Продажа
    • Покупка
    • Обмен, дарение
    • Размещение вакансий
    • Размещение резюме
  • Разное
    • Флейм
    • Юмор о CAD/CAM и не только
    • Kонкурсы проектов
  • Сервис

Календари

  • Основной календарь



Фильтр по количеству...

Найдено 36 результатов

  1. Добрый день, Уважаемые Форумчане! Спасибо за Вашу помощь по этому посту - http://cccp3d.ru/topic/78103-%D1%81%D0%B2%D1%8F%D0%B7%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D0%B7-fluent-steady-state-thermal-static-structural/. Все получилось! Теперь по теме. Требуется провести расчет рабочего процесса ДВС. Выбрал для этого Fluent IC Engine, а не Fire по причине того, что кроме всего прочего после этого расчета требуется приложить электрическое поле к области горения с целью выяснения изменений в процессе горения. На просторах интернета нашел, что в Fluent есть такая модель, ее правда, требуется включать отдельно, но это возможно: ссылка - https://www.researchgate.net/post/how_can_i_use_electric_panel_in_fluent. Пробовал, модель добавляется. Решил делать по мануалу, который прикрепил к этому посту (Chapter 3). Сделал геометрию: все как полагается, с зазором между клапанами и седлами - рисунок 1. Задал начальные параметры, как в мануале - рисунок 4 и процесс даже пошел - рисунок 3, но потом независимо от нажатия "Да" или "Нет" при подсчете степени сжатия получалось вот так - рисунок 2. Подумал, что проблема в том, что у меня впрыск идет в канал - рисунок 6, который банально не попадал в сектор, о чем выскакивало предупреждение - "Injection points out of domain". Решил смоделировать непосредственный, как в мануале. Результат - рисунок 5. Независимо от согласия или отказа в корректировке степени сжатия. Подскажите, нет ли мануала именно со впрыском в канал? В чем возможная проблема обрушения ANSYS, предупреждений никаких не было? Может лучше в моем случае брать не Sector, а один из двух других вариантов - рисунок 4? Кто-нибудь прикладывал во Fluent электрическое поле к области горения, это технически возможно сделать или лучше Fire + дополнительные уравнения (опять же не уверен, что в нем можно прописать нужные мне уравнения)? Модераторы, просьба, если прикрепил пост в неправильную ветвь форума - перенесите. Спасибо! PS: Геометрию сюда загрузить не получилось, она доступна по ссылке - https://www.dropbox.com/s/g4k79a4q3ccq38r/Geometry_new.x_t?dl=0. Рисунки почему то загрузились не по порядку. ANSYS_Internal_Combustion_Engines_Tutori.pdf
  2. Здравствуйте, следующая задача во Флуенте. Вся конструкция находится в проточном канале (не отображен на картинке). - Номер 2 получает граничное условие Т = 700 К - Номер 1 определен как стенка многослойная оболочка, с обеих сторон обтекаемая потоком - Номер 3 есть полая емкость, т.е. поток обтекает ее снаружи.Сама стенка определена, как многослойная оболочка. Считаю с моделированием теплоизлучения. Просчитал и удивился. Номер 3 ясно показывает различные температуры на каждом слое стенки. Номер 1 показывает на каждом слое в точности одинаковую температуру. Как такое может быть? Пожалуйста, помогите разобраться. Многослойность определена как: 1 мм сталь 5 мм стоячий воздух (моделирован, как воздух-твердое тело) 2 мм алюминий
  3. Здравствуйте знатоки. Первый раз считаю в Ansys WB, столкнулся с такой сложностью 1. Сгенерировал сетку WB выдает такое предупреждение: "Some edge or face size controls have smaller values than the default defeaturing tolerance. Mesh entities generated with these size controls will not be defeatured" 2. При экспорте из Mesh в Setup выдает такую ошибку:"Error communication with WB failed due to wrong XML format: Error object: #F" Не знаю как справиться с этими вещами, помогите пожалуйста.
  4. Добрый день! Собираем самостоятельно станцию для Fluent. Подскажите, пожалуйста, может кто знает, можно ли использовать только Tesla C2075 (и для графики, постобработи и т.п., и для ускорения рассчетов)? Или лучше поставить Tesla m2090 и будет ли она работать в паре с любой другой картой из серии GeForce или Radeon? Спасибо!
  5. Доброго всем дня! Вот после перипетий с расчетом горения во флюент начальство поставило интересную задачу, но пока я совершенно не представляю как это реализовать в модели. Суть вопроса такова: есть барабанная сушка, по сути представляющая собой трубу диаметром 1,5 м и длиной метров 6, вращающаяся со скоростью порядка 10 об/мин. По внутренней части трубы наварены лопатки перемешивающие сырье. С одного торца подаются материал (древесная щепа) и теплоноситель (дымовые газы либо воздух), с обратной стороны высыпается высушенное сырье и отводится теплоноситель. Цель моделирования определение эффективности сушки и конечная влажность сырья при заданной производительности. Простыми словами насколько хуже будет работать при увеличении производительности. Если возникнет необходимость, то могу найти модель сушки. Возможна ли реализация такого моделирования во флюент и возможна ли она вообще? Заранее очень благодарен за все ответы!
  6. Добрый день. Интересует такой вопрос. Могу ли я, просчитав некоторое тело(к примеру, крыло) в Fluent или CFX, и, получив распределение давления по профилю, перенести это самое давление в виде нагрузки в Static Structural и т.д.? И, если возможно, как это грамотно сделать? В модуле CFX, вроде, разобрался до необходимого минимума.
  7. Добрый день, господа! В недавней моей теме я спрашивал про программное обеспечение для расчета горения и по советам в итоге остановился на Fluent 17.1. Поставленная задача довольно специфична, но не такая уж сложна на первый взгляд. Потратив практически две недели на просмотр уроков и чтение мануалов и туториалов приступил к выполнению задачи. Суть задачи состоит в расчете горения газа в вертикальном прямоугольном канале. Особенности модели таковы, что воздух для горения подается самотягой и порционно по высоте канала. Цель такого расположения - контроль распределения температуры (в реальной модели температуры стенки) по высоте канала. Некоторые результаты я получил, но так как сроки выдачи хоть какого-то мало-мальски приемлемого результата поджимают, я решил выложить на всеобщее обозрение и порицание саму модель и какие исходные данные я задавал. Возможно я где-то серьезно ошибаюсь и задаю в корне не верные параметры (т.к. по графику невязок решение сходиться не спешит, но разброс колебаний невязок от итерации к итерации не изменяется). Вообщем сама модель предоставлена на рисунке ниже. Вообщем так, на вкладке General выбрана модель Pressure Based, Вкладка Models включено Energy, модель турбулентности k-e с настройками по умолчанию, Radiation Model выбрана модель Diskrete Ordinates (в этом может быть причина несхождения), Spieces Model включена модель Non-Premixed combustion, включена опция Inlet Diffusion, значение Fuel Stream Rich Flammability Limit установлено 0,8 (изначально здесь я совершил ошибку и поставил значение из туториала и при генерации PDF таблицы значение максимальной температуры равнялось начальной температуре газа и процесса горения как такового не происходило, после расчета стехиометрии и установки коэффициента 0,8 максимальная температура поднялась до 1800 К). На вкладке Boundaries задал мой реальный газ (CH4 - 0.01661, H2 - 0.0015, CO2 - 0.73729, CO - 0.2446 в массовых долях) и сгенерировал PDF таблицу. Температура газа 600 К, окислителя 300 К. На вкладке Materials в pfd-mixture изменил только значение Absorption coefficient на wsggm-domain-based. Далее перешел к заданию граничных условий. Граничное условие gas-inlet, тип mass-flow-inlet, задал массовый расход на входе 0,033 кг/с, начальное давление 50 Па, параметры турбулентности интенсивность и гидравлический диаметр (применял на всех граничных условиях), параметр Main Mixture Fraction - 1. Граничные условия Air Inlet, тип pressure-inlet, давления по нулям. Граничные условия Outlet, тип pressure-outlet, давление минус 40 Па. Далее вкладка Solution Methods - Sheme - Coupled, Pressure - Presto. Далее Solution Controls, Flow Courant Number - 70, Under-Relaxation Factors, Density - 0.2, Bode Forces - 0.8 (честно признаюсь взял эти значения из туториала). Далее инициализация, число итераций я ставил 2000 и вперед. Собственно результаты расчета в прикрепленных изображениях. И мой вопрос на осуждение большинства - все ли я правильно сделал и если это не так, то как исправить либо возможно будут какие-либо рекомендации. Беспокоит еще тот факт, что по мере вычисления постоянно выскакивает предупреждение о возникновении обратного течения на выходе и то что сам флюент не пишет, что расчет сошелся а просто отсчитывает заданное количество итераций. Буду очень благодарен за ответы и советы!
  8. Здравствуйте. Есть задача смоделировать и рассчитать движение ленты (мембраны) под действием течения жидкости (будет ли она вообще двигаться)+ замерить расходы Начальные условия таковы: 1. С незакрытой грани "куба" подсоединен резервуар с водой высотой 1.6м. Т.е. давление на дне как вы понимаете 1.6 м/в. ст. 2. Отверстие регулятор полностью открывается, после чего начинается движение ленты Задача не может быть решена односторонним путем CFD>Mechanic, потому что под лентой есть отверстие из-за которого после определенного момента давление оказываемое на ленту должно изменится. Опыта мало, но прочитав литературы и форумы стало ясно что такая задача решается с помощью 2-way Fluid-Structure Interaction (FSI). Стал рассматривать какие же программные комплексы предоставляют такую возможность. И остановился на Ansys и COMSOL Multiphysics. Ход моих действий был таков: Имеющуюся модель, которая создана в solidworks, "доделал" путем добавления туда объема воды (прошу прощения за мой русский). Просто создал куб и вычел из него всю остальную модель. Импортировал полученную модель в Ansys Designer Дальнейшие мои действия были подобны как описаны в этом видеоуроке https://www.youtube.com/watch?v=F9R_HgtfEIA В Fluent я можно сказать повторил все доскональна В Mechanical зафиксировал сам куб, зафиксировал начало и конец ленты. + создал условие не проникновения мембраны через грани куба. Интерфейсы переноса всех сил указал. Запуск на расчет и...чуда не случилось( Мои предположения по поводу возможных моих же ошибок, которые я не могу решить: Думаю основной проблемой является, то что Отверстие №2 изначально полностью перекрыто и из-за этого я создал неверную проточную область для Fluent К сожалению больше мыслей нет. Прошу помочь люди добрые!
  9. Добрый день всем! Очень нужно помощь в работе! Я изучаю туториалы и натолкнулась на такую проблему. В моем примере ислользуются UDF, при помощи их закручивается поток. Раньше я их никогда не использовала и не знаю как они работаю. Как без них закрутить поток? КАК обойти UDF в этой задаче. P.S Вот ссылка на задачу HELP-FLUENT-TUTORIAL GUIDE-Chapter 23: Using the Eulerian Multiphase Model for Granular Flow РАБОТАЮ В 15 ANSYS
  10. Добрый день! В Fluent был проведен расчет течения выхлопных газов. В ходе проведения расчета он несколько раз "рушился". Благодаря автосохранению он был завершен. Однако было обнаружено, что ANSYS "потерял сетку" - показано на первом рисунке. И теперь, чтобы продолжить связанный расчет мне нужно грузить ее отдельно в Stedy-State_Thermal. Запуск нового проекта и подключение сразу всех модулей, а потом загрузка case и data файлов Fluent не помогает - ячейка с сеткой появляется, но не грузится дальше в модули, только Solution. При создании сетки заново в связанных модулях (геометрия одинаковая) и при экспорте в них данных из Fluent получаются вот такие картинки - рисунок 2, вместо более реальных таких - рисунок 3. Это может быть связано с "потерей сетки"? Или причина в другом? Очень прошу помочь! Спасибо! Версия ANSYS 16.0.
  11. Здравствуйте. Посоветуйте, пожалуйста, в каком из "инструментов" Ansys выполнить расчёт вентилятора, а именно: 1.Установить зависимость расхода газа через вентилятор от частоты вращения импеллера и давления сопротивления (абсолютного) за ним. 2.Определить уровень шума (дБ, частоты, спектр) на разных частотах вращения импеллера 3.Определить КПД (потери энергии). Желательно, чтоб результатом расчёта были графики, абсциссой которых является частота вращения импеллера, хотя это могут быть и частные расчёты. 4.Установить способен ли материал лопаток выдерживать центробежные и аэродинамические нагрузки, определить максимально допустимые нагрузки, ресурс. Модель импортируется. Я пробовал решить задачу определения расхода самостоятельно в CFX (задачи 2, 3 и 4 даже не пытался из-за отсутствия понимания), читал Help, посмотрел много примеров, но не осилил. Доменов создаю два. Первый - Fluid с неподвижными стенками (имеется ВНА с числом лопаток 12), границы (вход, выход) устанавливаю открытыми, предполагая, что из-за вращения второго домена - Impeller, среда начнёт перемещаться в в единственно возможном направлении с установившимися параметрами. Среда - воздух (нормальные условия). Второй домен - Solid (Impeller), 9 лопаток. Прошу также помочь правильно настроить просмотр результатов, и по возможности анимацию перемещения среды, при вращающемся роторе. Не исключаю, что я излишне наивен в своих просьбах и ожиданиях, приму любые рекомендации, советы и критику.
  12. Геометрия церебрального сосуда задана в stp файле. Эта геометрия была использована для создания расчетной области для жидкости. Также с помощью операции SurfaceFromFaces была извлечена поверхность артерии для создания стенки толщиной в 1 мм. Далее были определены граничные и начальные условия для жидкости, определен FluidSolidInterface для стенки. Во Fluent включен режим Dynamic Mesh и заданы области деформации. Все настройки производил согласно видеоуроку на Youtube:https://www.youtube.com/watch?v=DGPmyGFnzhA Однако в результате расчета происходит ошибка. Если вкратце, то решение во Fluent не сходится (divergence detected in AMG solver: x-momentum). Однако, если запустить Fluent отдельно (без связи с Transient Structural) и выключить Dynamic Mesh, то ошибок не наблюдается. Возможно вы сталкивались в своей практике с подобным случаем и сможете мне помочь, если у вас будет время. Архив с проектом размещен на Яндекс.Диске:https://yadi.sk/d/qESZIeqIne3gf Лог ошибки приведен в прикрепленном файле. FSI_err.doc
  13. Всем добрый день! Время от времени продолжаю увлекаться моделированием течений во Fluent. Задачка попалась очень интересная, на мой взгляд. Расчет течения через пористую вставку. Собственно: есть цилиндрический образец диаметром 50 мм и толщиной 3 мм. Пористостью 0,3. Расчетные значения коэффициентов alfa = 7*1011 и beta = 4*106. При перепаде давления на образце 5,9 кПа имею расход воздуха 0,008 м3/мин. НО флюент показывает расход 0,00037 кг/сек -> 0,018 м3/мин. А 0,018 не равняется 0,008 даже близко. Кто нибудь что нибудь может подсказать?
  14. Подскажите как можно смоделировать процесс раскрутки и выхода на рабочий режим ветряка/гидромотора/ротора АД или к примеру моделирование режима авторотации, нарастания оборотов и зависимость подъёмной силы. Есть модели готовые. Нужна помощь и консультация. Тему забрасывать не стану! Предположительно считаю делать это в ANSYS Fluent или CFX. Так же есть и COMSOL. Основные вопросы на данный момент: 1) как объяснить программе что поток воздуха/газа/жидкости должен раскручивать рабочее колесо? 2) как оформить отчёт, без лишней информации? 3) как сделать наглядную анимацию процесса, для демонстрации? 4) проблемы точности, после понимания того как выполнить эту работу, заняться этим вопросом.
  15. Добрый день! Может кто-нибудь помочь в вопросе расчета с использованием переменного шага по времени? Решил тут воспользоваться условием переменного шага по времени, в чем-то уже разобрался, в чем-то нет. FAQ по fluent однозначного ответа не дает, только наводку. На данном этапе методом "тыка" выяснил, что использование "Variable Time Stepping Method" позволяет, отталкиваясь от числа Куранта, уменьшать шаг по времени, при необходимости. Теперь же уткнулся в противоположную сторону вопроса - как увеличивать шаг по времени, если критерий по числу Куранта не достигнут? То есть, шаг по времени уменьшается, как только число Куранта возрастает до отметки в 0.6 А если число Куранта начинает падать, логично было бы ожидать увеличения шага по времени, но программа продолжает использовать минимально достигнутый временной шаг, увеличивая тем самым время расчета. Кто-нибудь использует возможности "Variable Time Stepping Method"? Может у кого-то есть методичка или какая-другая информация, как в полной мере пользоваться данной функцией?
  16. Здравствуйте, кто сможет подсказать в чем отличие Mesh Motion от Frame Motion (используются во Fluent-e).
  17. Здравствуйте. Хочу сделать моделирование простого движения тела вниз в жидкости в канале с переменным сечением, вся модель двумерная, представляет собой просто поперечное сечение канала и опускающегося в нем тела. Задача аналогична известной задаче из туториала "Solving a 2D Box Falling into Water", с тем отличием, что моя модель однофазна, в ней нет VOF, движение только в толще воды. Нужно исследовать наличие и влияние вращательных моментов на тело при его движении вниз - как только под действием силы тяжести, так и при равномерном движении тела с определенной скоростью. Я построил сетку с поверхностными телами (одно - общий для большого объема жидкости, второе - для подвижной зоны сетки вокруг тела, заона небольшого размера, ограниченная огружностью и сечением тела, примерно в 15 сеточных слоев), выделил соответстующие Named Selections, постепенно работаю над заданием ГУ, и параллельно делаю необходимый файл UDF. Задал в нем моменты инерции тела и массы, но не знаю как задать самостоятельное движение тела с постоянной скоростью, подозреваю, что как-то можно с помощью макроса DEFINE_CG_MOTION, но до конца не уверен. Подскажите пожалуйста, я еще никогда не пользовался UDF. Спасибо.
  18. Здравствуйте. Прошу помощи с редактированием сетки. Пытаюсь сделать урок CADFEM VL1236 об отрывном течении позади цилиндра (дорожка Кармана) ANSYS Fluent 16.1, все входные параметры и ГУ задал как указано в ролике, получаю расхождение AMG солвера: # Divergence detected in AMG solver: intermit -> Increasing relaxation sweeps! # You may try the enhanced divergence recovery with (rpsetvar 'amg/protective-enhanced? #t) В чем может быть проблема? Гугление не помогает. Параметры: шаг по времени 0.01 итераций 500 Сетка: relevance 20 min_size 0.001 m max_face_size 0.005 m max_size (default) 0.124750 m grouth_rate (default) 0.1880 minmum_edge_lenth 0.125660 m В части Solution на вкладке General делаю Check: Domain Extents: x-coordinate: min (m) = -2.000000e-01, max (m) = 1.000000e+00 y-coordinate: min (m) = -3.500000e-01, max (m) = 3.500000e-01 Volume statistics: minimum volume (m3): 3.344329e-10 maximum volume (m3): 3.771679e-05 total volume (m3): 8.387436e-01 Face area statistics: minimum face area (m2): 1.064708e-06 maximum face area (m2): 7.314890e-03 Checking mesh......................... Done. Report Quality: Mesh Quality: Minimum Orthogonal Quality = 2.60790e-03 (Orthogonal Quality ranges from 0 to 1, where values close to 0 correspond to low quality.) Warning: minimum Orthogonal Quality below 0.01. Maximum Ortho Skew = 9.96611e-01 (Ortho Skew ranges from 0 to 1, where values close to 1 correspond to low quality.) Maximum Aspect Ratio = 1.18041e+03 Отрицательных значений нет, данные разнятся в одном месте и совсем чуть-чуть (в видеоролике maximum face area порядка 8.0e-03, у меня 7.0e-03) и все. Модель турбулентности SST, солвер pressure-based Прошу подсказать, в чем может быть проблема, а также, если можно, сообщите, пожалуйста, какой-нибудь гайд для начального вхождения в вопросы генерации сеток в Meshing, а также контроля их качества. В последствии надо будет перейти к подвижным сеткам, ат теория хромает. Спасибо.
  19. Здравствуйте! Моя проблема заключается в разбиении расчетной области, точнее проблема с заданием граничных условий. Изначально я формирую две части Part1 и Part2, затем, после создания сетки задаю граничные условия. Во FLUENT: границы open и inlet ставлю pressure-far-field, wall соответственно wall, outlet как pressure-outlet и symmetry, как symmetry. Границы, точнее, плоскости контакта частей Part1 и Part2 называю соответственно con1 и con2, но что делать дальше? Когда задаю им interface, а затем в Mesh interface выбираю pereodic boundary conditions - автоматически создается твердая стенка и вместо обтекания тела получается обтекание сферы, а если меняю wall на pressure-far-field, то обрезаются картинки температуры, скорости и плотности, плюс результаты получаются неверными. По сути мне нужно как-то задать границу контакта двух областей, которые воздух-воздух, но можно ли так сделать? Если да, то как в самом Fluent?
  20. Здравствуйте! Я моделирую горения твердого топлива в топочной камере котла. Использую non-premixed combustion, радиационную модель - DO, турбулентность - realizible k-e, и discrete phase model (DPM), модель energy. Получаются приемлемые качественные картины по температурам и аэродинамика. Температура на выходе из топки устанавливается. Однако, после включения в расчет particle radiation interaction температура начинает колебаться в пределах 800 - 2800 К и сходиться не собирается. Для частиц использую particle emissivity и particle radiation coefficient равные 0,9. как заставить заработать particle radiation interaction? буду очень признателен за помощь.
  21. Кто работает с функцией Solidification во Fluent. Есть процесс фазового перехода в подвижной среде. Переходной процесс. Расчёт идёт ну с очень маленьким шагом по времени . Где искать причину и как поправить расчёт для более быстрого решения. Расчёт без движения среды проходит на ура. Спасибо за помощь.
  22. Добрый день, коллеги. Подскажите, пожалуйста, как построить график скорости в зависимости от времени - V(t) на входной границе? В моем случае, я задаю через UDF нестационарную скорость Рис 1 и хочу получить ее график Рис 2. Буду благодарен за помощь!
  23. Здравствуйте. Надеюсь кто-нибудь сможет мне помочь. Я учился моделировать фазовый переход во fluent и в принципе всё удалось, но я не могу найти как можно узнать, через сколько произойдёт полное испарение жидкости? Просто я моделировал кипение в течении 1 часа и уровень жидкости не падал. Видимо тут надо активировать udf, чтобы происходило уменьшение массы или это не обязательно? Мой проект прикреплён к письму (часть расчётных шагов я удалил). Кипение-fluent.rar
  24. Доброго всем времени суток! Начал изучать пакет ANSYS, а именно раздел Fluid Flow (Fluent). Конечная моя цель - расчет нагрева трубки из нержавеющей стали толщиной 0,1 мм, внутри неё - дерево. Интересует непосредственно отвод тепла от тела и как это тепло отходит. Работаю впервые, поэтому многое незнакомо и непонятно. Насколько понял, всё оформляется в ANSYS Workbench - в нем в меню слева необходимо выбрать модуль Fluid Flow (Fluent). Справа, в рабочей области, появляется мой "проект", состоящий из последовательных этапов подготовки и обработки. Первый - это геометрия. Там, как я понял, задаю "тела" участников эксперимента. Т.е.задаю сам цилиндр с нужными параметрами. Сразу появляется несколько вопросов: Как задать в системе, что это нержавеющая сталь? И как задать остальные параметры, т.е.температура, до которой нагревается тело, теплоемкость, температура окружающей среды? Как указать, что внутри моего цилиндра не просто воздух, а дерево? Температура цилиндра растет до 250 градусов цельсия. Как указать, что тело нагревается равномерно? Нагрев идет с помощью постоянного тока, поэтому внешней подачи тепла тут нет - цилиндр сам является источником тепла относительно внешней среды - воздуха комнатной (25 гр.С) температуры. И как я понимаю, далее идет наложение сетки, далее - сам расчет и получение/анализ результатов. Всё ли верно я понимаю в данном "проекте" в общих чертах? В правильном ли направлении двигаюсь вообще, для достижения своей цели?
  25. Добрый день Есть трубка неправильной формы, на входе стоит условие massflow inlet на выходе использую либо outflow, либо pressure outlet. Используется модель VOF с воздухом в качестве первичной фазы и водой в качестве вторичной. При расчете трубка заполняется водой менее чем наполовину, остальное занято воздухом. При расчетах появляется сообщение, связанное с выходным отверстием: "reversed flow in..." Судя по всему, это обратное течение воздуха. Вопрос следующий: насколько это влияет на результат вычислений, сходимость решения? Есть ли способ решения этой проблемы?