Search the Community: Showing results for tags 'расчет'.



More search options

  • Search By Tags

    Type tags separated by commas.
  • Search By Author

Content Type


Forums

  • САПР, Информационные технологии в проектировании и производстве
    • Все вопросы о CAD
    • Все вопросы о CAM
    • Обсуждение CAD/CAM-систем
    • Все вопросы о CAE
    • Все вопросы о PDM
    • Дизайн, ПО для дизайна
    • САПР ТП
    • САПР зданий и сооружений, дизайн зданий
    • Электротехнические САПР
    • Сравнение и Выбор!
    • 3D Модели
    • Трансляция, конвертация, просмотр
    • Ролики по САПР
    • Настройка и выбор ПК под САПР, комплектующие к ПК
    • Программное обеспечение
  • Проектирование и производство
    • Проектирование и конструирование
    • Материалы и покрытия, прокат и профиль
    • Производственные проблемы
    • Оборудование, комплектующие, оснастка, инструмент
    • Прототипирование
    • Вопросы экономики
    • Размещение заказов
    • CNCZONE.RU
  • Полезная информация
    • Новости
    • Статьи
    • Обсудим увиденное или прочитанное
    • Раздел ссылок
    • Литература, Электронные книги, ГОСТы
  • Доска объявлений
    • Размещение заказов
    • Предложение услуг
    • Продажа
    • Покупка
    • Обмен, дарение
    • Размещение вакансий
    • Размещение резюме
  • Разное
    • Флейм
    • Юмор о CAD/CAM и не только
    • Kонкурсы проектов
  • Сервис

Calendars

  • Основной календарь

Found 56 results

  1. Всех приветствую. Вопрос следующий: как рассчитать, какая должна быть минимальная толщина Призмы, чтобы при надавливании в приспособлении Прижимом сверху и придавленной Детали Призму не смяло. Известно, что Прижим давит с усилием 850 кг, материал прижима Сталь 45. Материал Детали - Ст3. Материал призмы предполагается быть Сталью 45. Расчет минимальной толщины для того, чтобы не "съедать" много от прижима, т.к раньше он напрямую давил на Деталь, это во-первых. Во-вторых, с другой стороны остается полное, неизменно плечо прижима, соответственно перевес и т.д (возможно). Призма с двумя уклонами, дабы центрировать и поддавить деталь сверху. Как видно, давление на деталь происходит линией, а не плоскостью призмы. Все это для вертикальной сверловки.При необходимости могу приложить чертеж со всеми габаритами.
  2. Прохожу практику на предприятии, никто не может мне ответить на вопрос. Мне практики не хватает, не понимаю как понять результат... Есть руководящий документ и рекомендации к расчету детали. Нагрузка на изделие действует 0,1 сек. Но в методичке длительность нагружения не учитывается - решается статическая задача на максимальную нагрузку. Решил по этой методике, сел проверять в Ансис. Смоделил, задал нагрузку в статике, а потом графиком. В статике результат с аналитикой сошелся почти один в один. Смущает результат общий... в статике получились напряжения 500 МПа, а в динамике около 200 МПа. В теории вроде как должно быть больше в динамике (если с коэф.динамичности учитывать). Уважаемые коллеги, объясните, пожалуйста такое расхождение
  3. Я моделирую распределение магнитного поля в стальной пластине, намагниченной П-образным электромагнитом. На приложенном рисунке показано сечение модели. Я хочу посчитать отношение заштрихованной площади (заштрихованное красным) ко всей выделенной фиолетовым площади на рисунке. Подскажите, есть ли инструменты в ansys , с помощью которых можно это сделать?
  4. Навеяло: Как сделать из сборки деталь. Можно ли сделать из сборки не просто деталь, а простую деталь монолитную деталь? Попутно, например для сборки сделать одну деталь, которая будут иметь те-же внешние контуры, но внутри монолит ограниченный оболочкой. И вместо сложного внутреннего состава там просто монолит? Т.е вместо сотней деталей создать одну, контуры которой совпадают со сборкой? Постановка из следующей ситуации: Есть сборка в которой порядке полутора тысяч деталей ( порядка 15 сборок) . Хотелось бы сократить ее размерность раз в 100, т.е чтобы мини-сборка уже состояла из 15 деталей, И эту сборку которые уже можно загрузить для CAE (например тепло и механике) и расчета в SW Sumulation. На исходной сборке такая задача просто неподъемна. Конечно могут возразить, про адекватность результатов расчета физических процессов для сборки и мини-сборочного монолита, но это уже дискутируемая проблема. В принципе процесс рекурсивный. В такой сборке много под сборок большой размерности. Если освоить этот процесс для сборки нижнего уровня, то потом из этих монолитных мини-сборок можно делать супер сборку пониженой размерности. Думаю самолеты моделируют подобным образом. Так как аэродинамический расчет сборки Боинга вряд ли подъемен для современной техники...
  5. Добрый день . Подскажите пожалуйста . Имеются две стертые полумуфты с такими вот зубьями ( по 3 зуба на каждой) , соединяются накладыванием одна на другую. По какому ГОСТу нужно сделать правильный расчет и построение зубьев для этого зацепления? Не могу разобраться и найти ничего . внутреннее это или наружнее зацепление. вот пример
  6. Здравствуйте, у нас с заказчиком случилась такая проблема. мы ставили стеклопакеты, по зиме и на крыше лежал снег (смотрите фото) в апреле, когда снег сошел, крыша распрямилась и образовались щели, оказалось там стоит полутавр 180 мм и он сыграл. прошу откликнуться человека, который сможет дать расчет на ферму, соответственно с обоснованием по расчетам, чтобы мы смогли ее установить на существующую конструкцию. подробнее смотрите, пож-та вложение. Врам.dwg
  7. Здравствуйте! Мне для курсового проекта необходимо рассчитать алюминиевый сборку. Она находится в камере, где создается давление 0.784 МПа. Она состоит из тонколистовых двух колпачков и внутренней трубки, которые припаиваются друг к другу. Припой я смоделировал соединением - Жесткий соединитель, глобальный контакт я погасил. Зафиксировал одну ножку, а остальные установил на плоских гранях (с запретом перемещения вверх). Расчет я начал в нелинейном статическом анализе, т. к., насколько я знаю, он учитывает изменяющуюся при деформации жесткость. Проблема в том, что на середине расчета постоянно вылетает ошибка. Сбой решения в Шаге >1 может быть вызван: Решение может находится в точке потери устойчивости или предела, а именно, смещения увеличиваются при приложении постоянной силы. Если это так, для управления силой или задач контакта, это конец решения (просмотрите графики реакции). В решающей программе возникли проблемы с обработкой чисел: 1. Уменьшите коэффициент устранения особой точки функции (.5 или 0.) Или же просит незначительно увеличить допуск сходимости - и тот, и то я делал. Не могу понять, в чем моя ошибка. Прошу Вас помочь мне.
  8. 2Угол закручивания цилиндрического торсиона.docx Здравствуйте помогите пожалуйста правильно ли я рассчитал торсион
  9. Помогите пожалуйста проверить расчет торсиона 2Угол закручивания цилиндрического торсиона.docx
  10. Расчет прочности, устойчивости и остаточного ресурса Предлагаю Вам свой многолетний опыт для выполнения расчетных работ любого уровня сложности. Методы расчета: 1. Методом конечных элементов; 2. По нормативной документации. Нормативно-техническая документация: 1. Отечественная (ПНАЭ, ГОСТ, СП); 2. Зарубежная (ASME, EN). Расчетные режимы: 1. Нормальные условия эксплуатации; 2. Условия испытаний (гидравлические, пневматические); 3. Нарушение нормальных условий эксплуатации. Направления: 1. Статический расчет; 2. Устойчивость; 3. Циклическая прочность; 4. Модальный анализ; 5. Теплотехнический расчет. Нагрузки и воздействия: - весовые; - температурные; - ветровые; - снеговые; - внутреннее давление; - гидростатическое давление; - сейсмические; - вибрационные; - затяг крепежных элементов. Объекты: 1. Cосуды и аппараты: - колонные аппараты; - емкости; - теплообменники; - резервуары; - изотермические хранилища; - запорная и регулирующая арматура. 2. Здания и сооружения: - мосты; - металлоконструкции; - здания (ж/б, каменные). 3. Трубопроводы: - магистральные; - технологические. Расчеты проводятся с учетом: - контактного взаимодействия; - геометрической нелинейности; - фактических свойств материалов (физическая нелинейность); - особенностей конструкции объекта (изменение геометрии формы, утонение стенок, наличие дефектов и т.п.); - механики грунтов.
  11. Добрый день. Скажите пожалуйста как подключить не проф. видеокарту к расчету в ANSYS mechanical. Я слышал что в ANSYS 19.1 такую возможность добавили. Нашел статью где это написано https://magicdpd.ru/использование-любых-gpu-nvidia-в-расчетах-ansys-mechanical/ , но как реализовать это не понимаю. Может кто сталкивался с таким вопросом, и знает решение, прошу помочь. Спасибо.
  12. Здравствуйте! Принесли шестерню и попросили сделать чертеж. Мне необходимо рассчитать шестерню с внутренними зубьями. Результаты замеров: da(по вершинам)=60,6; df(по впадинам)=68,4 z=27; m=2.25 Вот она Шестерня с внутренним зубом По внутренним зубьям обкатывается шестерня z24. Межцентровое расстояние = 3,9. Вот чертеж на нее и на шестерню с внутренним зубом. Как видно, размеры da и df вообще не совпадают с чертежными. Попытался рассчитать свое значение коррекции на внутренний зуб и уперся в тупик. Da(по вершинам) (без коррекции)=56,25 (по анурьеву); Da(фактич)=60,6; коррекция х= (60,6-56,25)2*2,25=0,966; Подставляем это значение в формулу из Анурьева, получаем: Da(расчетное)=mz-2(ha-x-0.2)m; Da(расчетное)=2,25*27-2*2,25*(1-0,966-0,2); Da(расчетное)= 61.497 - а должно быть 60,6, ведь от него рассчитывалась коррекция! В итоге вопрос №1: как посчитать коррекцию для внутреннего зацепления, если известны только m, z и фактические диаметры? ------------------------------------------- Далее попробовал рассчитать зацепление в КОМПАСе. На межцентровое расстояние a=3,9 коррекция получилась 0,925. Остальные параметры - на фото. А потом с теми же значениями коррекции рассчитал по анурьеву. Компас VS Анурьев -------------наружный зуб--------------------------- df1 = 51.075 df1 = 51.075 da1 = 60.377 da1 = 61,2 x=0.6 x=0.6 -------------внутренний зуб--------------------------- df2 = 69.313 df2 = 70,3125 da2 = 60.597 da2 = 61,312 x=0.925 x=0.925 Практические все значения не совпадают. Вопрос №2: За счет чего идет расхождение в результатах расчета КОМПАСа и по Анурьеву? ------------------------------------------- А если исходить из того, что шестерня z24, D61.2 E0.6(наружн. зуб) рассчитана правильно, то можно попытаться прорисовать соединение Результат: da2(по вершинам)=69.9; df2(по впадинам)=60 x=0.8333; z=27; m=2.25 В итоге, 3 разных способа расчета и три разных результата, и ни один не совпадает с чертежом =( Вопрос №3: какой способ рассчитывает верно? В чем я ошибаюсь, что мои расчеты так разнятся?
  13. Всем доброго дня! Интересует расчёт толщины стенки корпуса и его прочности. Прошу , пожалуйста, подсказать литературу или может какие личные методики, где посмотреть формулы. В универе считали только виброзащиту и теплообмены. Знал бы, что понадобится, спросил бы препода. Всем буду благодарен!
  14. Помогите пож, не шарю, как гидроудар делать в SolidWorks Simulation, перерыл много инфы ни чего не нашел, помогите, скиньте литру - там какую - нибудь или реальный пример, заранее спасибо, я верю в добрых людей :З
  15. Добрый день! Уже задавал подобный вопрос, но остался не понятым и до сих пор не знаю, что делать. Суть вот в чем: Я создал модель чугунной воронки. Такая воронка существует в реальности и выдерживает вес в 28750 кг. Провожу расчет воронки. Силу прикладываю величиной 287500 Н (F=mg= 28750 * 9,8 = 287500 Н). Модель такую нагрузку решительно НЕ выдерживает. В качестве эксперимента уменьшаю нагрузку в 10 раз- расчет проходит идеально. Повторяю, модель создана на основе рабочего прототипа. Вопрос: Почему уменьшение нагрузки в 10 раз приводит к получению подходящих результатов? Суть не в том, что воронка просто выдержала расчет при уменьшенной нагрузке, а в том, что её вес, толщина стенок и прочие параметры специально подбирались именно под нагрузку в 28750кг, поэтому создается впечатление, что либо в поле "сила" надо вводить не силу, а массу, давящую на изделие, либо что в солиде какой-то баг :] Заранее спасибо за помощь! Надеюсь, проблему описал понятно.
  16. Необходимо сделать расчет для пресс-формы литья под давлением пластмасс, она уже спроектирована, нужны только расчет (не разомкнется ли при процессе литья, не сломаются ли знаки и так далее). Искал в интернете подобные расчеты, ничего толком не нашел, только как правильно спроектировать пресс-форму. Если кто-то делал подобные расчеты на прочность или жесткость пресс-формы, не могли бы вы подсказать литературу или сайты, на которых можно найти данную информацию, или программы, с помощью которых можно произвести данные расчеты. Заранее благодарю.
  17. Здравствуйте. Прошу помощи разобраться в следующей задаче и подсказать последовательность (алгоритм, формулы...) ее решения. Понимаю, что задача не сложная, и многие лишь улыбнуться, но у меня действительно проблема. Суть понятна, но как записать. Давно решал такие задачи и вот возникла необходимость обратиться к знаниям... А тут "пробел". Задача в следующем: В воздухе (Токр = 20 градусов Цельсия, t=0) находится трехслойная пластина со сторонами 100х100 мм с известной толщиной слоев: 1 слой - Алюминий, 2 слой - вакуум, 3 слой - нержавеющая сталь. Через t=10 секунд на 1 слой (левая сторона пластины) падает нагревающее излучение мощностью 200 Вт. Мощность в 1 случае распределена равномерно по площади пластины (т.е. равномерный тепловой поток), во 2 случае - мощность распределена по Гауссу в пятне диаметром 30 мм. И это излучение действует на пластину 50 секунд, затем выключается. Необходимо найти зависимость температуры Т(x,t) в любой точке пластины в любое время от начала t=0 и до момента охлаждения пластины обратно до Токр = 20 градусов Цельсия. Боковые грани можно не учитывать.
  18. Доброго всем дня. Помогите советом - как правильно синхронизовать 4 гидроцилиндра, чтобы они одинаково перемещались не зависимо от нагрузки? Основная цель - добиться синхронности перемещения. Длина перемещения не большая - около 100 мм.
  19. Для выбора мощности электрического нагревателя обеспечивающего рабочую температуру жидкости в емкости при отрицательной температуре необходимо произвести расчет системы электрообогрева. Расчет выполнить в соответствии с ГОСТ
  20. Добрый день! Нужна помощь с расчетом. Рассчитываю реально существующую решетку, прошедшую испытания на нагрузку Е600 (Масса 60 тонн). В солиде прикладываю к решетке нагрузку E600 (600 кН, масса 60 тонн)- расчет не проходит,максимальные напряжения на два порядка выше допустимых. Если прикладываю 60 кН , то результат расчета удовлетворяет требованиям. Получается, что в поле, в которое забивается значение силы, нужно указывать массу, которая давит на испытуемое изделие? Помогите пожалуйста понять логику.
  21. Добрый день, коллеги. Проектирую различные металлоконструкции. В основном контейнера под различные нужды. До этого применял типовые уже посчитанные кем-то решения. Возникла необходимость создавать собственные проекты. Вопрос такой: Где пройти обучение расчетам на прочность. Потому как я не совсем понимаю как это делать. Работаю в основном в Компасе.
  22. Предприятию требуется рассчитать усилие среза трубы, передать методику расчёта в расчётной программе ANSYS. Исходные данные: труба 273,05х16,5 ГОСТ Р 53366-2009 группа прочности Q135. Схема среза в прилагаемом эскизе.
  23. Хотим выпускать траверсы для кранов, сама траверса у нас уже имеется, которую мы сделали сами, нам надо рассчитать ее на разную грузоподъемность, т.е. сделать несколько чертежей со спецификацией металла и подробным описанием сварных и болтовых соединений. Ищем конструктора, кто сможет это сделать.
  24. Здравствуйте. Подскажите, стала задача подсчитать подсчитать радиатор установленный в корпусе. Есть корпус, в котором установлена печатная плата, на плате чип с тепловыделением 5W. Сверху радиатор установлен. В корпусе есть перфорация. Охлаждение пассивное. Нужно понять, что я радиатор установил, он хватает для охлаждения или нет? При построении тепловой модели и при дальнейшем расчете (температура окружающей среды 25С) конечная цель вышла 256С!!! В чем причина, подскажите? Модельку приложил. 111.7z
  25. Доброго времени суток, уважаемые форумчане!) Провожу расчет в Siemens NX, решатель "NX Space Systems Thermal", возникает вопрос расчета задачи в параллельном режиме. Счет идет без ошибок, но, к моему сожалению, всего в одно ядро процессора. В настройках решения есть пункт "Запустить расчет в параллельном режиме", которым я пользуюсь. Программа просит составить новый файл "Parallel Configuration File.xml". Скрин диалогового окна представлен ниже. Однако программа выдает ошибку, способов решения которой я никак не могу найти. Лог: \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ НАЧАЛО ЛОГА \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ Available nx Thermal/Flow parallel processing capabilities: - Thermal Solver Parallel = Yes - Thermal Solver Parallel DMP = Yes - Flow Solver Parallel = Yes - Flow Solver Parallel DMP = Yes Using MPI installation from "C:\Program Files\Siemens\NX 9.0\nxcae_extras\tmg/mpich2" (default) master: Commands launched via mpirun cannot write files in run directory Last command issued (to Windows Command Prompt shell): call "C:\Program Files\Siemens\NX 9.0\nxcae_extras\tmg/mpich2/bin/mpiexec" -localonly 1 -genv SDRC_TMG "C:/Program Files/Siemens/NX 9.0/nxcae_extras/tmg" "C:/Program Files/Siemens/NX 9.0/nxcae_extras/tmg\exe\MPIvalidateIO.exe" Current working directory: C:\Case\2d Relevant environment variable settings: UGII_TMG_DIR=C:\Program Files\Siemens\NX 9.0\nxcae_extras\tmg SDRC_TMG=C:\Program Files\Siemens\NX 9.0\nxcae_extras\tmg To further troubleshoot the problem you can execute the above command from the command shell you are running from. If you are not running from a command shell, you can open a new command shell (Start/Programs/Accessories/Command Prompt menu), change its current working directory to the the above path, and set the listed environement variables to the above values and then execute the given command. In the current test the output of the last command issued was: Unknown option: -d Error while connecting to host, Ïîäêëþ÷åíèå íå óñòàíîâëåíî, ò.ê. êîíå÷íûé êîìïüþòåð îòâåðã çàïðîñ íà ïîäêëþ÷åíèå. (10061) Connect on sock (host=sm, port=8676) failed, exhaused all end points Unable to connect to 'sm:8676', sock error: Error = -1 ReadFile() failed, error 109 unable to start the local smpd manager. \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ КОНЕЦ ЛОГА \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ Как сие исправляется? Буду благодарен за помощь) Технические характеристики машины: --------[ Суммарная информация ]---------------------------------------------------------------------------------------- Компьютер: Тип компьютера ACPI x64-based PC (Mobile) Операционная система Microsoft Windows 7 Ultimate Пакет обновления ОС Service Pack 1 Системная плата: Тип ЦП Mobile QuadCore Intel Core i7-2760QM, 3200 MHz (32 x 100) Системная плата Lenovo ThinkPad W520 Чипсет системной платы Intel Cougar Point QM67, Intel Sandy Bridge Системная память 12171 МБ (DDR3-1333 DDR3 SDRAM) DIMM1: Samsung M471B5273DH0-CH9 4 ГБ DDR3-1333 DDR3 SDRAM (9-9-9-24 @ 666 МГц) (8-8-8-22 @ 609 МГц) (7-7-7-20 @ 533 МГц) (6-6-6-17 @ 457 МГц) (5-5-5-14 @ 380 МГц) DIMM2: Kingston 9905428-041.A00LF 4 ГБ DDR3-1333 DDR3 SDRAM (9-9-9-24 @ 666 МГц) (8-8-8-22 @ 609 МГц) (7-7-7-20 @ 533 МГц) (6-6-6-17 @ 457 МГц) (5-5-5-14 @ 380 МГц) DIMM4: Kingston 9905428-041.A00LF 4 ГБ DDR3-1333 DDR3 SDRAM (9-9-9-24 @ 666 МГц) (8-8-8-22 @ 609 МГц) (7-7-7-20 @ 533 МГц) (6-6-6-17 @ 457 МГц) (5-5-5-14 @ 380 МГц) Тип BIOS Phoenix (07/26/2013) Отображение: Видеоадаптер Intel® HD Graphics Family (1840760 КБ) Видеоадаптер Intel® HD Graphics Family (1840760 КБ) Видеоадаптер NVIDIA Quadro 1000M (2 ГБ) Видеоадаптер NVIDIA Quadro 1000M (2 ГБ) 3D-акселератор Intel HD Graphics 3000 3D-акселератор nVIDIA Quadro 1000M Монитор Lenovo LP156WD1-TLB2 [15.6" LCD]