Search the Community: Showing results for tags 'прочность'.



More search options

  • Search By Tags

    Type tags separated by commas.
  • Search By Author

Content Type


Forums

  • Информация
    • Статьи
  • САПР, Информационные технологии в проектировании и производстве
    • Все вопросы о CAD
    • Все вопросы о CAM
    • Обсуждение CAD/CAM-систем
    • Все вопросы о CAE
    • Все вопросы о PDM
    • Дизайн, ПО для дизайна
    • САПР ТП
    • САПР зданий и сооружений, дизайн зданий
    • Электротехнические САПР
    • Сравнение и Выбор!
    • 3D Модели
    • Трансляция, конвертация, просмотр
    • Ролики по САПР
    • Настройка и выбор ПК под САПР, комплектующие к ПК
    • Программное обеспечение
  • Проектирование и производство
    • Проектирование и конструирование
    • Оборудование, комплектующие, оснастка, инструмент
    • Производственные проблемы
    • Прототипирование
    • Материалы и покрытия, прокат и профиль
    • Вопросы экономики
    • CNCZONE.RU
  • Полезная информация
    • Новости
    • Обсудим увиденное или прочитанное
    • Раздел ссылок
    • Литература, Электронные книги, ГОСТы
  • Доска объявлений
    • Размещение заказов
    • Предложение услуг
    • Продажа
    • Покупка
    • Обмен, дарение
    • Размещение вакансий
    • Размещение резюме
  • Разное
    • Флейм
    • Юмор о CAD/CAM и не только
    • Kонкурсы проектов
  • Сервис

Calendars

  • Основной календарь

Found 34 results

  1. Добрый вечер, господа. Интересно, может кто тоже задумывался. Почему баллоны давления, а также баки (цилиндрические, конические, торовые) считают на прочность только по кольцевым напряжениям (во всяком случае так написано в нескольких книгах и ГОСТ'ах)? Для таких конструкций обычно эквивалентное напряжение по Мизесу немного ниже, чем кольцевое. Может это такой расчёт в запас? Как вы думаете?
  2. Требуется проверить разработанную конструкцию карнизного свеса на допустимость использования крепежа в разработанной конструкции под действием ветровой нагрузки Требуется смоделировать воздействие ветра на наветренные стороны здания,а именно, на устанавливаемую конструкцию карнизного свеса и на основании модели проверить допустимость из условий прочности использования разработанного крепления соединяющего конструкцию карнизного свеса с элементами стен здания. Входные данные: 1. Действующая сила – Нагрузка ветровая -давление ветра на наветренные стороны здания 2. Чертежи конструкции карнизного свеса с указанием размеров и используемых материалов и марки изделий. Карнизный свес конструкция часть 1.rar Карнизный свес конструкция часть 2.pdf
  3. В общем просчитывалась следующая задача. Имеется балка длиной 38 метров массой 73,4 т, переброшенная через пропасть. Поставлена задача по демонтажу балки, в наличии кран грузоподъёмностью 20 тонн. Для демонтажа была придумана следующая конструкция. Через пропасть перекидываются два двутавра, на них поперёк укладываются двутавры меньшего сечения, к ним подвешивается балка. Затем балка распиливается на 4 части и по частям демонтируется. Требуется определиться с параметрами двутавров. Как это решалось в Solid’e. Построена модель, общий вид на картинке ниже. Сначала в статике хотел просто нагрузить двутавры силой 73,4 тс, но получились дикие нагрузки порядка 1500 МПа, потому решил тупо добавить в расчёт четыре части балки необходимой массы, нагружать соответственно только силой тяжести. Все тела рассматривались как балки. Крайние точки главных двутавров жёстко закрепил. Провёл расчёт цельной балки, эпюры напряжений и перемещений ниже. Почему то Солид отказался отрисовывать профиль балок, потому диаграммы в виде сетки. Затем смоделировал процесс разрезания балки путём изменения типа соединения между частями балки с «Жёсткого» на «Шарнир». Пробовал заменять на «Салазки», что вроде бы более логично, но нагрузки при «Шарнире» получались выше, потому решил так оставить. Эпюры также привёл ниже. После разрезания незначительно выросли нагрузки, что вроде бы логично ввиду изменения жёсткости самой балки. Процесс демонтажа части балки моделировал исключением части балки из расчёта, ну это уже не так интересно. Результаты вроде выглядят адекватно, хотелось бы узнать, не упустил ли я что-то, или может это вообще чушь вышла и всё это глупая затея. До этого с металлоконструкциями не имел дела, балки впервые для себя открыл, да и комп не вытянет такую сборку из расчёта 3 элемента по толщине двутавра. И точность вроде как не должна измениться сильно. Наверное и логичнее балками считать в данном случае. Ну и может кто подскажет следующие моменты: 1. Как для данной конструкции задать массу балки не через тело? Чувствую, что я туплю, и можно было сделать проще. Дистанционной массы, давления и прочих нагрузок как в твёрдых телах нет, получается просто пересчитывать силу тяжести в пересчёте на узлы? 2. Почему не вышло отрисовать профиль балок? До этого отрисовывало простые балки типа труб, с двутаврами хрень какая то началась. 3. Корректно ли смоделировано разрезание балки? Возможно стоило части балки вообще изолировать друг от друга, без контакта. 4. Есть ли смысл просчитать задачу твёрдыми телами? И вообще, если у кого какие мысли возникли, буду рад выслушать.
  4. Теперь она доступна всем https://swrgroup.ru/pressroom/news/kniga-andreya-alyamovskogo-solidworks-simulation-i-floefd-praktika-metodologiya-ideologiya-vyshla-v-/ Не повторяет предыдущие издания. Примеры все новые.
  5. Господа расчётчики, наткнулся давеча на чудесный нормативный документ, посвящённый, в частности, расчёту прочности сварных соединений – ОСТ 92-0994-75. В разделе 2.6.6 сего документа, в отличие от многих других, представлен расчёт произвольного пространственного сварного шва, приведён пример, а также эпюры напряжений. Тем не менее, никак не удается понять, как получается эпюра напряжений от действия «крутящего» момента Mz: если с прочими компонентами подход аналогичен «классическим» решениям от Николаева, Биргера и др., в которых момент уравновешивается моментом пары сил в горизонтальных швах и моментом защемления вертикальных швов, то осознать процесс получения последних составляющих никак не удаётся. Сталкивался ли кто-нибудь в своей практике с таким подходом к расчёту сварных соединений (в том числе более сложной конфигурации) и может ли кто-нибудь прояснить процедуру определения напряжений от момента Mz?
  6. На верхнею металлическую плиту наносится момент вращения вокруг оси, который проходит через точку А. Точка А смещена от центра плиты (точка В). Нижняя плитка прикреплена и не вращается. Как можно рассчитать размер сечения балок, чтобы при вращающем моменте сгибание было минимальным, меньше 0,5 мм. Балки имеют разные сечения.
  7. Прохожу практику на предприятии, никто не может мне ответить на вопрос. Мне практики не хватает, не понимаю как понять результат... Есть руководящий документ и рекомендации к расчету детали. Нагрузка на изделие действует 0,1 сек. Но в методичке длительность нагружения не учитывается - решается статическая задача на максимальную нагрузку. Решил по этой методике, сел проверять в Ансис. Смоделил, задал нагрузку в статике, а потом графиком. В статике результат с аналитикой сошелся почти один в один. Смущает результат общий... в статике получились напряжения 500 МПа, а в динамике около 200 МПа. В теории вроде как должно быть больше в динамике (если с коэф.динамичности учитывать). Уважаемые коллеги, объясните, пожалуйста такое расхождение
  8. Приветствую инженеров! Прошу помощи! Суть вопроса заключается в следующем - никелевая пластина паяется на керамическую подложку с помощью серебряного припоя ПСр в водородной камере. После остывания на подложке образуются микротрещины вдоль никелевой пластины на всю длину подложки. Главное подозрение падает на разницу в линейном тепловом расширении никеля-ПСр-керамики. Подскажите пожалуйста, как и в какой среде лучше провести анализ и расчеты, в этом ли причина трещин?
  9. Здравствуйте! Есть срывной болт из сплава Д16Т, из практики знаю что срывается такой болт при усилии 30-34 Нм, запускаю симуляцию, фиксирую болт по резьбовой части, добавлю вращающий момент на грани головки 20 Нм суммарный на все и получаю напряжения на шейке уже значительно превышающие предел текучести.. Может я что то не так делаю? или не до конца понимаю, подскажите пожалуйста
  10. Список вакансий (не полный) на сайте компании ОАО ВО "Безопасность" https://vosafety.ru/ Поскольку я являюсь руководителем экспертиз ВО "Безопасность" и мне требуются сотрудники для участия в экспертизах безопасности проектов как строящихся за рубежом (АЭС "Руппур", Бангладеш, АЭС "Эль Дабаа", Египет, АЭС "Аккуйю", Турция, АЭС "Бушер", Иран), так и отечественных, ядерных и радиационно-опасных объектов, свои резюме можно направлять не только в отдел кадров но и мне лично на katkovsky@mail.ru (всё равно они ко мне попадут). Возможна также разовая работа по экспертизе отдельных вопросов безопасности по индивидуальным договорам без устройства на работу в организацию. Методиками проведения экспертиз и нормативной базой обеспечу. В ряде экспертиз могут потребоваться расчеты (прочность, тепло-гидродинамика, сейсмика, вероятностный анализ (деревья отказов, нейросети)), поэтому мы привлекаем специалистов и организации для проведения расчетных анализов.
  11. привет! что надо знать инженеру конструктору касательно расчетово на прочность? я на работе юзаю солид или катю, но время от времени вижу, что хотят, чтоб человек не только делал дизайн, но также еще могут сам что-то посчитать, расчитать на прочность, МЭК (FEA) и так далее ... как бы для этого есть прочнится, они вроде как и считают, но вижу, что есть уже смещение или сближение между функционалом и может надо уметь делать и какие-то предварительные расчеты ... поделитесь своим опытом? что делаете? какой софт используете? спасибо всем!
  12. Ищу работу инженером-прочнистом (Москва). Образование: Динамика и прочность машин, МГТУ им. Н.Э. Баумана. Есть небольшой опыт работы в AutoCad, SolidWorks, Ansys (apdl), программировании в матпакетах. Есть опыт работы на предприятии, большая часть во время учебы, поэтому основной опыт - выполнение своих курсовых + помощь коллегам на начальных этапах их проектов. Интересно развиваться в специальности, поэтому рассмотрю любые предложения. Связаться со мной можно по почте: prosto_findjob@mail.ru
  13. Добрый день, коллеги. Проектирую различные металлоконструкции. В основном контейнера под различные нужды. До этого применял типовые уже посчитанные кем-то решения. Возникла необходимость создавать собственные проекты. Вопрос такой: Где пройти обучение расчетам на прочность. Потому как я не совсем понимаю как это делать. Работаю в основном в Компасе.
  14. Опытный специалист в области инженерных расчетов на прочность. Опыт работы 11 лет на предприятии авиадвигателестроения. Также есть опыт решения задач авиации, судостроения, нефтегазовой отрасли, радиоэлектронных средств, обработки металлов давлением и др. Решаю любые типы задач механики: статика, динамика, удар, колебания,устойчивость, распространение трещин, моделирование технологических процессов и др. Основные рабочие CAE САПР - ANSYS (Mechanical APDL и Workbench) и LS-DYNA. В настоящее время аспирант 3-го курса. Призер различных конкурсов, большое количество публикаций (в т.ч. есть и зарубежные). Выполняю расчеты удаленно. Буду рад сотрудничеству. slobodskoj_d_a@mail.ru
  15. Здравствуйте. Возникла следующая ситуация. Есть необходимость рассчитать коэффициент запаса прочности для реактора объёмом 250 мл. Для расчётов использую Ansys MEchanical - static structural. Материал - AISI 316 L. Внутреннее давление 250 атм. Displacement - зафиксирована внешняя сторона обечайки (вдоль продольной оси). У резьбы упрощенный вид (соединение - type - bonded, behavior - asymmetric, geometric modification - bolt thread). Получаю следующую картину. Реактор состоит из трех частей: корпус, крышка и накидная гайка. На сколько критично образование зоны зоны с малым коэффициентом запаса прочности под крышкой? Спасибо за ответ. safety_factor Сетка
  16. Здравствуйте, я молодой специалист в области инженерных расчетов на прочность. Специалитет МИФИ, 15.07.02: физика металлов, каф. Физики прочности. Опыт работы по специальности 7 лет (с 2011г, в двух известных НИИ). Использую ANSYS Mechanical APDL (в т.ч. пишу макросы), Workbench(реже), LS-DYNA, MathCad, SolidWorks Simulation (расчеты, не проектирование). Есть публикации. Большой опыт написания отчетов в Word, Excel. Не умею: CFD, электромагнетизм. Только механика. Проживаю и работаю на северо-западе Москвы. Выполняю расчеты на заказ. Также рассматриваю варианты постоянной работы full-time или удаленной, с возможностью развиваться. Еще есть небольшой опыт программирования и готовность учиться этому и применять в деле. Англ средний. Могу скинуть резюме в личку. Буду рад предложениям по сотрудничеству anshelp@mail.ru
  17. Бочка высота 4м диаметр 4м. Толщина стенки 20мм. Материал - полипропилен. Крышка бочки - 2 створки на петлях, которые поднимаются пневмоприводами. шток привода крепится к краю створки. другой торец привода через шарнирное соединение крепится к кронштейну на 500мм выше края бочки. Кронштейн (длина 2500мм) крепится к стенке бочки (500мм выше края бочки и 2000 мм приварено к бочке) . Т.е. получается своеобразный рычаг. в момент отрыва створки на верхний край кронштейна действует горизонтальная составляющая 200 кг. Треснет стенка бочки или нет?
  18. Здравствуйте! Помогите с рассчетом на прочность кронштейна. Может кто сталкивался с подобным расчетом. Я считаю что нужно сначала найти эффективные сечения, но незнаю как. Выкладываю формулу для расчета, которая у меня получилось. Даже не знаю правильно вывел или нет. Кронштейн.rar
  19. Уважаемые специалисты и форумчане! Вопрос: можно ли проводить при таком закреплении и приложении момента анализ прочности поперечного сечения в NX 7.5 (рис)? Или же разрезать деталь на две части, к опорной приложить ограничение "цилиндрический шарнир", а другую крутить? Снятие касательных напряжений происходит с закрепляемого сечения. Возникают максимальные касательные напряжения (рис.) на периферии в углах сечения.
  20. Добрый день, друзья! Не имею практически никакого опыта в моделировании сжатия полимеров. У меня немного иная специализация. Прошу вашей помощи, помогите разобраться. В приложении Assembly 02.stp находится сборка, которую нужно испытать. На картинке я попытался объяснить суть задачи. Между двумя стальными деталями зажато фторсиликоновое уплотнение. При воздействии силы 1 и силы 2 происходит сжатие и выдавливание уплотнения в сторону изолированного кабеля внутри сборки. Необходимо определить максимальную силу сжатия, при которой не произойдёт пластической деформации резиновой изоляции кабеля. Всяческие силы трения учитывать не нужно, поскольку особая точность не нужна. Я уверен, что задача тривиальная. Но у меня есть опыт лишь с расчетами металлоконструкций, да и то совсем небольшой. Поясните, пожалуйста, новичку эти вопросы: 1. Погуглив, я узнал, что материалы типа резины сильно отличаются от "обычных" материалов и задаются через другие коэффициенты. Какие характеристики должны быть заданы для текущей задачи? 2. В каком программном продукте будет проще решить текущую задачу? Я работал с Inventor и NX. Я могу, конечно, все эти вопросы разобрать сам, но у меня на это может уйти пара недель. А ответ для вас может быть очевиден и лежать на поверхности. Буду весьма признателен за соответствующую литературу или хотя бы за "направляющий пинок" по полезной ссылке.
  21. Господа добрый день. Поддержите советом. Есть кубик из листового металла, из него откачали воздух (аналог вакуумной камеры), то есть получается всестороннее сжатие. Вопрос- как его закрепить в пространстве? Какую бы фиксацию не давал, в этом месте возникают концентрации напряжений (непохожие на правду), а если без фиксации то перемещения несколько десятков метров, что тоже не реально.
  22. День добрый. Подскажите, пожалуйста, каким образом, при выполнении "Прочностного анализа" использовать "Сосредоточенную нагрузку", ибо в списке предлагаемых вариантов я такой не наблюдаю. Заранее, спасибо.
  23. Здравствуйте. Стоит задача о прочностном анализе котла. Элементы конструкции котла подвергаются температурному воздействию. Примерная схема показана на рисунке. Газоотводящие трубы нагреваются до 110 градусов, нижняя пластина (красная на рисунке), к которой крепятся газоотводящие трубы (зеленые на рисунке), тоже греется до 180 градусов, на корпусе (серый на рисунке) тоже задается своя температура и т.д. Есть предположение, что к результате изгибных деформаций в нижней круглой пластине возникнет усталость материала, которая затем приведет к возникновению трещин. Процесс нагрева и охлаждения конструкции цикличен и заключается вот в чем: сначала быстрый нагрев за 1 минуту, потом порядка 20 минут работа в нагретом режиме, потом охлаждение за пару минут и работа около 20 минут при минимальной температуре около 50-60 градусов. Возникает вопрос, какой тип анализа выбирать? Статику или динамику? Пока больше склоняюсь к статике. Я предполагаю, что считать статику при наибольшей температуре, получать напряжения в модели. Максимальные значения напряжений не должны превышать примерно половины предела прочности материала, тогда конструкция будет работать долго. Правомерен такой подход к учету усталости конструкции? В ANSYS сейчас заметил Fatigue tool, в котором указывается тип цикла и другие параметры. Пока с ним не разбирался, думаю, стоит ли.
  24. Доброго времени суток всем! У меня возникли затруднения при написании ТУ на некий блок питания, а именно: 1. не могу найти методику измерения сопротивления заземления. Блок питания сетевой, принадлежит к классу I по ГОСТ 12.2.007.0-75, заземление планируется через шнур питания. Народ где-то находил информацию про ток измерения - 5А и длину какого-то лезвия... я так понял щупа, зачистку площадки на корпусе. Я перекопал все свои материалы и ничего не нашёл. От интернета тоже толку не много, везде предлагают измерить сопротивление заземляющего устройства. Может кто подскажет название документа, где есть методика испытаний? и каким прибором его мерить? (подозреваю что омметром, но интересна конкретная моделька, они ж все разные) 2. электрическая прочность изоляции. тут чуть легче, но всё равно не просто. В процессе копания находил документ с условиями проведения испытания изоляции, там было про пробойную установку, безопасные расстояния и т.д., но я его закрыл и больше найти не смог :( Помогите пожалуйста, голова уже от этих ГОСТов гудит.
  25. Добрый день! Появилась задача расчёта относительно сложной (геометрически) конструкции по ПНАЭ. Изучив вопрос (прочитав ПНАЭ) и прочитав форумы, кое-какое представление о расчёте по правилам и нормам у меня появилось, однако хочу, чтобы более опытные коллеги подтвердили моё понимае или указали на ошибки и навели на верный путь. Для примера буду использовать конструкцию, приближенную к реальной - корпус затвора, приваренного патрубками к трубам. Итак, убеждаемся, что расчёт ведётся по теории максимальных касательных напряжений (п.1.2.15). Рассчитываются группы напряжений, которые сравниваются с допускаемыми. В группы напряжений могут входить: общие и местные мембранные (Sm; Sml по п.2.18, п.2.19), общие и местные изгибные (Sb; Sbl по п.2.20 и п.2.21), и т.д. (температурные, местные напряжения в области концентрации - Sk, напряжения компенсации). Суть указанных напряжений становится ясна по определениям и примерам (п.5.2.2-...) и по п.5.3.7 Предположим, что у нас имеется патрубок, труба и область их сварки. Нагрузки: внутреннее давление, сила и момент от массы трубопровода. Расчёт патрубка По Табл.5.1 (стр.49) зона патрубка рассчитывается на S1=Sm, S2=Sm||Sml+Sb, SaFV=...(все возможные напряжения :D ) Т.о., на некотором отдалении от зоны сварки, после расчёта, выделяем Sm, Sml, SaFV. Не забывая, что по п.1.19 вводится строгое ограничение на различие Sm от Sml. По п.5.3.6 Sm выделяются по площади в поперечном сечении или толщине стенки. В Ansys с использованием Path линеаризуем напряжения по толщине в опасной области (например: от концентратора к концентратору и/или от концентратора к противоположной стороне стенки) (например, на рисунке выше выделены Path'ы: А-А, Б-Б, В-В). Выделяем Sm||Sml и Sb, определяем максимальные значения по толщине (например, на рисунке выше значения выбираются в точках А1, Б1, В1) для групп напряжений S1 и S2 и сравниваем их с допускаемыми. SaFV принимается равным максимальному напряжению в области концентрации, но не сингулярности (действительно, не приравнивать же его бесконечности :D ), с учётом всех указанных в Табл.5.1 нагрузок. Расчёт сварного соединения По Табл.5.1 (стр.49) зона сварки рассчитывается на S2=Sml, SaFV=... Собственно, делаем всё то же самое, что и раньше: выбираем сечение, линеаризуем по толщине, сравниваем, радуемся или грустим. Или, возможен другой вариант: ведётся расчёт без учёта сварки (допустим, что диаметры одинаковые, тогда фактически получается сплошная труба), опять линеаризуем сечение в области сварки по толщине(например, на рисунке выше выделен Path: С-С), выделяем напряжения, рассчитываем группы напряжений(например, на рисунке выше значения выбираются в точке С1). Далее, по нормативам выбираются коэффициенты повышения напряжений для сварного соединения, сравниваем с допускаемыми. Верны ли мои рассуждения? Сомнения заключаются в том, какие напряжения на пути линеаризации брать. Например, далее в ПНАЭ Г-7-002 на стр.320 в Табл.3.21 Параметры выделения категорий напряжений при тензометрировании, напряжения определяются немного иначе, как мне показалось.