Поиск по сайту: Результаты поиска по тегам 'допуск'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип публикаций


Категории и разделы

  • САПР, Информационные технологии в проектировании и производстве
    • Все вопросы о CAD
    • Все вопросы о CAM
    • Обсуждение CAD/CAM-систем
    • Все вопросы о CAE
    • Все вопросы о PDM
    • Дизайн, ПО для дизайна
    • САПР ТП
    • САПР зданий и сооружений, дизайн зданий
    • Электротехнические САПР
    • Сравнение и Выбор!
    • 3D Модели
    • Трансляция, конвертация, просмотр
    • Ролики по САПР
    • Настройка и выбор ПК под САПР, комплектующие к ПК
    • Программное обеспечение
  • Проектирование и производство
    • Проектирование и конструирование
    • Материалы и покрытия, прокат и профиль
    • Производственные проблемы
    • Оборудование, комплектующие, оснастка, инструмент
    • Прототипирование
    • Вопросы экономики
    • Размещение заказов
    • CNCZONE.RU
  • Полезная информация
    • Новости
    • Статьи
    • Обсудим увиденное или прочитанное
    • Раздел ссылок
    • Литература, Электронные книги, ГОСТы
  • Доска объявлений
    • Размещение заказов
    • Предложение услуг
    • Продажа
    • Покупка
    • Обмен, дарение
    • Размещение вакансий
    • Размещение резюме
  • Разное
    • Флейм
    • Юмор о CAD/CAM и не только
    • Kонкурсы проектов
  • Сервис

Календари

  • Основной календарь



Фильтр по количеству...

Найдено 7 результатов

  1. Тема создана для обмена, создания и поиска различных прикладных программ, макросов, аддонов к программе Solidworks. (обсуждение других вопросов, не по тематике топика, прошу вести в соответствующих темах или создавать свои. С ув. streamdown) Приветствую всех. Для чего сделана эта тема я думаю уже многим объяснять не надо. Обновляю шапку (спасибо Plumber, а так же Kelny)
  2. Добрый день. Столкнулся с проблемой в SW2015. Нужно проставить на чертеже кучу допусков +0,3 -0,2. Если выделить один размер - то допуски ставятся. Если выделить 2 и более размера - то окно слева появляется, допуски вводятся, но на поле чертежа всё остаётся как было (т.е. без допусков). Я тут запарюсь вводить на каждый размер допуски. Та же версия SW но на домашнем компьютере у меня спокойно ставит допуски на много размеров одновременно. Такое впечатление, что это где-то в настройках, но вот только где?
  3. Доброго времени суток. Кто сталкивался с методикой или примером расчета допусков для шлицев по этому старому ГОСТ 6033-51 (именно 51 ), так как с 80 все понятно и ясно (и то там черт ногу сломит, хоть и полегче чем 1643-81) . В этом же ГОСТ толком не расписано , как и по чему идет центрирование. В частности у меня шлицы эв.35х2,5х12S4Ш , как я понимаю допуск стоит у количества зубьев, и по ним идет центрирование. В таблице в старом чертеже указан размер по роликам 40,246 ( -0,089 и -0,191), не могу понять откуда цифры допусков. Согласно ГОСТ 6033-51 Раздел допуски и посадки для эвольвентных зубчатых соединений (8 страница) 3 пункт , таблица 2 Смотрю таблицу вижу S4Ш есть, модуль у меня 2,5 значит беру размеры - 35, -70 , -150. И тут подвисанние, что делать с числами, как их превратить в такие как на чертеже, мне не ясно)) В этом госте есть отсылка в 5 пункте, что можно посмотреть и ОСТ 1014 (это стандарт по допускам и посадкам система отв. 4 класс), ост старый 29 года , что явно говорит о лохматости))) Есть в какой либо литературе или госте, алгоритм, получения допусков? Группа чертежей старая: 70-80 года, меня интересует при изменении размера ролика меняется ли размер допуска на размер по роликам. Я считаю, что не меняется и это логично, но не вижу подтверждения. (Приходится брать ролик, не тот что по ГОСТ рекомендуется, а тот что есть.)
  4. Добрый день! Подскажите, пожалуйста, как назначать допуска на размеры в Крео 3.0 для создания УП. Хочу чтоб в деталь получалась без коррекций на инструмент в средине допуска.
  5. Доброго времени суток всем. При корректировке сборочного чертежа столкнулся с такой ситуацией: имеется сборка детали с пазом, который заполняется клеем эласилом. Размер детали 23,4 с допуском h8. Разработчики просят указать и на клей тот же размер с допуском h8. Т.е. клей должен как бы являться продолжением поверхности детали. Это нужно для последующей сборки - дальше происходит заклеивание прокладок и прочих важных элементов на цилиндрическую поверхность, которая должна быть без бугров и впадин. Возможно ли образмеривать клей с таким допуском? и могут ли придраться к этому технологи? Заранее спс.
  6. Доброго времени суток уважаемые форумчане! На протяжении длительного времени являлся вашим гостем и постоянным "читателем". Ваши оригинальные и нестандартные размышления по обсуждаемым темам подсказывали выходы из, как мне казалось, "тупиковых" ситуаций, а частенько просто открывали глаза на элементарные вещи. Но, вот, столкнулся с реальной производственной задачей, связанной с ещё не обсуждаемой здесь темой. А, возможно, и обсуждаемой, но только не в этой ветке? Тогда извиняюсь, но... ... есть спроектированное изделие - конструкция оптической системы, пока с "ручным" наведением фокуса: модели деталей и сборок с соответствующими чертежами и спецификациями. Перед началом проектирования пресс-форм для изготовления деталей из термореактивных пластмасс, с целью снижения затрат на исправление возможных конструктивных ошибок , проверки оптических расчетов и в принципе "жизнеспособности", решили визуально проверить и "покрутить в ручках" прототип изделия изготовленный с использованием передового метода - 3D-печати. Собственного 3D-принтера не имеем, но... нашлись "ребята" готовые в кратчайшие сроки, за энную сумму тугриков, "напечатать" буквально всё что угодно, с точностью до 23 микрон, по переданным им моделям в формате *.STL Казалось бы, что может быть проще? Открываем каждую из деталей, последовательно выбираем каждую из имеющихся конфигураций, нажимаем "Save as..." и, всё, готово! Но... Согласно тому, как меня в своё время учили , все чертежные виды должны быть изображены карандашиком, в проекционной связи, в "номинальных" размерах с определённым масштабом и указанием допусков , шероховатостей и т.д.. А, в дальнейшем, при использовании SolidWorks, с целью обеспечения ассоциативности, соответственно и все модели всегда строил (и строю) также в номинальных размерах (возможно это и не правильно?). И как теперь быть с поверхностями имеющими допуски с однонаправленным основным отклонением и смещением относительно нулевой линии? Просто тупо копировать весь проект (или создавать дополнительные конфигурации, использовать уравнения) и - ручками... ручками.... с притопами ножками (бубном пока не обзавелся) банально менять и менять размеры в каждой детали, в каждой конфигурации ??? Как-то не по САПРовски это.... А где же тут эта пресловутая автоматизация? И как быть , например, с банальной метрической резьбой на валу, имеющей "стандартное" поле допуска 6g ? Опять же - ручками, создавать эскизы профилей с допусками и основными отклонениями диаметров впадин, выступов, среднего диаметра и т.д. ? А, если, все-таки только "ручным методом с притопами" , то на какую величину изменять? На значение верхнего отклонения для отверстий (нижнего - для валов)? Или залазить в дебри вероятностного распределения размеров в пределах поля допуска при каждом технологическом методе изготовления? Дальнейшим моим шагом будет замена в оптической системе "ручного" привода на электромеханический. А это - зубчатые и реечные передачи с эвольвентами, которые также нужно будет изготавливать методом 3D- печати. Изучив ветки форума по построению моделей зубчатых колёс, как я понял, все (в том числе GearTeq и CamTrax) строят "идиальную" (отрезками дуг или сплайном) кривую эвольвенты? Как учитывать при построении модели реальные методы изготовления зубчатых колёс, их технологическую точность, при предварительном 3D-прототипировании? Стоить три отдельные модели для каждого зубчатого колеса: одну (упрощенную) - для моделирования кинематики, вторую ( приближенную) - для оформления чертежа, третью ( реальную) - для передачи на 3D печать? Понимаю, вопросов много... не жду конкретных и однозначных ответов... хотелось бы увидеть посты с изложением ваших "мыслей вслух" по затронутой теме.
  7. Проработав некоторое время на координатно-измерительной машине, у меня возник вопрос относительно измерения соосности, биения, концентричности. При обучении работы в PC-DMIS, было сказано, что данные параметры измеряются относительно общей оси измеряемых элементов. Применяя это правило для измерения параметров отклонений, мы тем самым уменьшаем само отклонение за счет создания общей оси (как известно в PC-DMIS ось строиться средняя между элементами). Если даже так и нужно, что не оговорено ни в одном справочном руководстве, тогда как выполнить измерение соосности согласно ГОСТ 24642-83 «Отклонения и допуски расположения», в котором сказано про два вида сосностей (см. рис.) Исходя из рекомендаций по измерению, полученных в учебном центре, можно сделать вывод, что два вида соосностей, имеющих при измерении совсем разные отклонения (эта разница достигает несколько десятков раз), измеряются одинаково. Прошу высказывать свои мнения, аргументировать ссылками на источник. Я думаю что ни это интересует множество людей которые работают на КИМ.