Поиск по сайту: Результаты поиска по тегам 'давление'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип публикаций


Категории и разделы

  • САПР, Информационные технологии в проектировании и производстве
    • Все вопросы о CAD
    • Все вопросы о CAM
    • Обсуждение CAD/CAM-систем
    • Все вопросы о CAE
    • Все вопросы о PDM
    • Дизайн, ПО для дизайна
    • САПР ТП
    • САПР зданий и сооружений, дизайн зданий
    • Электротехнические САПР
    • Сравнение и Выбор!
    • 3D Модели
    • Трансляция, конвертация, просмотр
    • Ролики по САПР
    • Настройка и выбор ПК под САПР, комплектующие к ПК
    • Программное обеспечение
  • Проектирование и производство
    • Проектирование и конструирование
    • Материалы и покрытия, прокат и профиль
    • Производственные проблемы
    • Оборудование, комплектующие, оснастка, инструмент
    • Прототипирование
    • Вопросы экономики
    • Размещение заказов
    • CNCZONE.RU
  • Полезная информация
    • Новости
    • Статьи
    • Обсудим увиденное или прочитанное
    • Раздел ссылок
    • Литература, Электронные книги, ГОСТы
  • Доска объявлений
    • Размещение заказов
    • Предложение услуг
    • Продажа
    • Покупка
    • Обмен, дарение
    • Размещение вакансий
    • Размещение резюме
  • Разное
    • Флейм
    • Юмор о CAD/CAM и не только
    • Kонкурсы проектов
  • Сервис

Календари

  • Основной календарь



Фильтр по количеству...

Найдено 8 результатов

  1. Здравствуйте! Делаю проект танк-контейнера (цистерна-контейнер) для СУГ, для расчета сосуда применяю программу "Пассат". Обратил внимание, что у многих производителей толщина стенок обечаек и днищ не соответствует рабочему давлению, т.е., например: Рраб = 1,8 МПа,температура 50грС, а стенка для стали 09Г2С - 14 мм, тогда как при прибавке на коррозию 2 мм она должна быть 16 мм.Такое впечатление, что производители сознательно искажают ТХ. Но это солидные предприятия, с традициями. Или есть какой-то нюанс, о котором я не подозреваю. Просветите, пожалуйста.
  2. Доброго дня всем. Объясните, пожалуйста, знатоки, вот такую ситуацию. Есть две литьевых машины: одна - с упрощенной конструкцией впрыска и отсутствием классического узла прижима формы и подвода сопла, другая - полноценный агрегат в классическом горизонтальном исполнении. Первая, которая поменьше, имеет усилие впрыска по паспорту до 50 МПа (реальное, подозреваю, сильно меньше), вторая выдает до 200+ МПа (по паспорту). Вопросы: 1. будет ли качество малогабаритных отливок из ТЭП, полученных на слабой машине, отличаться от таких же отливок с более мощного станка? Отливки на малой машине выполняются интрузией. 2. есть ли вообще понятие минимально необходимого давления при работе с конкретным пластиком? Или достаточно ограничиться тем, что полость формы в принципе заполняется и детали получаются без полостей внутри? 3. есть две абсолютно одинаковые детали, полученные на этих двух автоматах при разном давлении. Детали без внутренних полостей, имеют одинаковый внешний вид. Но при этом в некоторых умах сидит мысль, что та, что выполнена впрыском с низким давлением - хуже. Есть ли в этом что-то разумное или эти самые умы занимаются тем, что кто-то из участников этого форума назвал "наукоблудием"?
  3. Здравствуйте, подскажите пожалуйста, каким образом посчитать распределение давления жидкости в замкнутом пространстве (баке), при его ускорении. Данная задача нужна для проектирования бака самолёта, самолёт на старте испытывает сильное ускорение, из-за чего давление жидкости на стенки бака становиться переменным. Заранее благодарен.
  4. Здравствуйте господа и товарищи! Прошу обсудить и помочь разобраться в расчете сосуда работающего под давлением в системе Solidwors Simulation. Ниже подробно расписан ход расчета в Simulation. Однако расчет не сходится с расчетом в Пассат и реальными гидроиспытаниями фильтра. По расчету допускаемое давление для узла "патрубок приваренный к обечайке" составляет 6,143 МПа и это при том, что в расчете дополнительно из толщин стенок вычтены допуски на коррозию и прочее в размере 2,8 мм! А в расчете в Simulation модель не проходит даже при рабочем давлении в 4,9 МПа и с номинальными толщинами стенок т.к. максимальные напряжения (283 МПа) превышают допускаемые 188МПа. Модель фильтра была упрощена добавлением эллиптических днищ вместо крышки фильтра и фланцевых пар для имитации замкнутого контура. Фильтр был изготовлен на заводе и удачно прошёл гидроиспытание под давлением 6,125 МПа. Реальные пределы текучести по сертификатам на материалы: Обечайка (труба 426х16) - 457 МПа; Патрубки (труба 219х8) - 430 МПа; Днище (эллиптическое 426х16) - 389 МПа. Заранее всех благодарю! P.S. Ниже прикреплен файл расчетной модели. 226_корпус_Simulation.sldprt
  5. Товарищи, надо сделать бак в лабораторию одну =) на рисунке просто начало модели. И по поводу формулы давления хотел спросить... Есть сомнение.. правильно ли я задаю для SW параметры. если давление в Н/м2, то для воды коэффициент по X получится р x g ("ро на же"), то есть 1000 x 9.8 = 9800. Это верно? Просто немного непонятно: ставить "1" в поле значение давления и коэффициент по "X" 9800? Или давление ставить 9800 а коэффициент 1? в СИ конечно... давление "Н/м2" и для F(x,y,z) в "м" Если у кого-то есть похожие примеры, буду рад, если пришлёте посмотреть)) По стеллажу, который содержит тела, тоже конечно мне многое не понятно, как лучше сделать))
  6. У меня имеется модель, которая представляет из себя бочку. На бочку одевается крышка с 2 отверстиями(одно отверстие входное и другое выходное) и осуществляется выдувание частиц из бочки. Как в Flow Simulation, установить граничные условия так, чтобы в процессе расчета они не усреднялись ? Например, я хочу задать на входном отверстии скорость 25 м/с, на выходном отверстии давление 85000 Па и посмотреть как изменяется массовая концентрация на выходном отверстии в отличии если бы на выходном отверстии было 101325 Па, но в процессе расчёта, по мере увеличения итераций давление усредняется. Программа пишет min 94000 max 95000 среднее между ними 94868па . В чем моя ошибка ? Как сделать так, чтобы на выходе у меня оставалось пониженное давление неизменным и я смог сравнить перекачку материала при разных выходных давлениях ?
  7. Необходимо спроэктировать сопло через которое проходит воздух со скоростью на выходе 70 м/с. Можем условно задаться давлением на входе, к примеру (4 атм). Подскажите пожалуйста формулы, которые бы помогли связать между собой все эти параметры: скорость воздушного потока, давление, площади входного и выходного сечений и расстояние между ними. Словом, каких размеров должно быть сопло, и какое должно быть давление на входе, чтобы получить скорость выходного потока равную 70 м/с?
  8. Прошу прощения, если этот вопрос обсуждался ранее. Уже и хелп смотрел, этот форум и другие, и разные примеры , но не получается у меня задать переменную нагрузку. В общем, нужен код для задания давления приложенного к линии 2 и изменяющегося от точки 2 до точки 3 линейно от 300 до -300. Направление действия - вдоль оси Х. Вот код построения модели: FINISH /CLEAR,NOSTART /PREP7 MP, EX,1,2.e11 MP,NUXY,1,0.3 BLC4,,,0.01,0.06 ET,1,Plane42 KEYOPT,1,3,3 R,1,0.001, LESIZE,ALL,0.002, , , ,1, , ,1, TYPE,1 MAT,1 REAL,1 ESYS,0 AMESH,1 DL,1, ,ALL, /SOLU Как я пытаюсь сделать нагрузку: ! Вариант 1 - Градиентом SFGRAD,PRES,0,Y,-100000 ! Т.е. уменьшение давления на 100кПа / 1м или на 100 Па / 1мм NSEL,S,LOC,X,0.01 ! Выбор слоя с координатой X =0.01 SF,ALL,PRES,300 ESEL,ALL ! Вариант 2 - Таблицей *DIM,PR,ARRAY,7 PR(1)=300,200,100,0,-100,-200,-300 SFFUN,ALL,PRESS,PR(1) LSEL,S,LOC,X,0.01 ESLL,S SF,ALL,PRES,0 Оба варианта не работают и матерятся на отсутствие объема. Хотя толщина указана. Прошу указать на мои ошибки.