Leaderboard

  1. piden

    piden

    Активные участники


    • Likes

      6

    • Content count

      4,802


  2. karachun

    karachun

    Активные участники


    • Likes

      6

    • Content count

      1,625


  3. mannul

    mannul

    Активные участники


    • Likes

      3

    • Content count

      275


  4. soklakov

    soklakov

    Активные участники


    • Likes

      2

    • Content count

      7,405



Popular Content

Showing most liked content on 09/17/2019 in all areas

  1. 5 likes
  2. 3 likes
    omega = 120 [RPM] = 12.57 [rad/s] epsilon = omega / time = 12.57 [rad/s] / 5 = 2.51 [rad/s^2] ADD: движок форум сам зачеркнул часть текста по своему хотению...
  3. 3 likes
    И выдает о нем заключение. По вашей логике - конструктор это истина в последней инстанции. Нечто непогрешимое. Вообще мне кажется порочной практика противопоставления конструктор vs технолог. Они должны работать в одной связке. Сталкивались ли вы с ситуацией, когда мальчик конструктор, абсолютно не представляющий, как работает металорежущее оборудование, рисует такой "статуй", что ни на одном станке это обработать невозможно. Причем эти изыски присутствуют в таких местах, которые абсолютно не влияют на работоспособность изделия. Сталкивались ли вы с размерами с непомерно зажатыми допусками, требующими введения дополнительной операции, причем эти размеры ни на что не влияют и "висят в воздухе". Я постоянно сталкиваюсь. И иду доказывать мальчику, что он не прав, что всё это можно сделать технологичнее, быстрее, без ущерба для функциональности. И связываемся, при необходимости, с заказчиком и его вовлекаем в эту связку. И, как правило, это дает результат. Так что, ребята, давайте жить дружно! (с)
  4. 3 likes
    Главное - это достаточное количество информации для изготовления. Это соответствует ЕСКД. Если рабочие не умеют читать чертежи, не смотрят в ТТ и т.д. - это ИХ проблемы, а не конструктора. Как говорится, проблемы негров шерифа не 2,71...т. Часто закусываются, к примеру, на тему общих допусков в ТТ. Так вот это не конструктор ленивый, не написал большими красными буквами допуски на каждом размере, чирканув в углу "общие допуски H12, h12, IT12/2" или типа того, а рабочие невнимательны, и неграмотны. Пользователь обычно требует избыточность. Это неверная позиция. Это колхозное мышление. Тогда давайте за каждую избыточную позицию вычитать % с зарплаты рабочего (каждого, кто этим чертежом пользуется и каждый раз, когда он пользуется чертежом) и отдавать эти деньги конструктору, дабы компенсировать ему такую дебильную работу. Чтобы он "не ленился" и у него был стимул делать хрень несусветную вместо грамотных чертежей.
  5. 2 likes
  6. 2 likes
    Нет. Это потребная мощность в конце цикла разгона. P = M * w при w = const нам нужно было бы подставлять для M момент от нагрузки (а она не задана). Пока вал разгонялся, для M использовали величину момента инерции * угловое ускорение. Потом обороты вышли на номинал, вал уже не разгоняется, угловое ускорение равно 0 => M = 0 => потребная мощность = 0! Но, конечно, в реальности останется еще сила трения. И возможно, какая-то пока неучтенная нагрузка - ведь для чего-то этот вал разгоняли!
  7. 2 likes
    Тпру... Какие 5 МДж? Е=(I*w^2)/2 = (11,858 * 12.57^2)/2 = 935 Дж. Угловая скорость должна быть в радианах в секунду!
  8. 2 likes
    @overtik Момент инерции у Вас какой, и в каких единицах? Можно посчитать кинетическую энергию маховика в конце разгона. E=(I*w^2)/2. Потом поделить ее на время и получить мощность.
  9. 2 likes
    Грунт по Мору-Кулону считается лучше чем по Друкеру-Прагеру. ХЗ почему :) Кажется так :)
  10. 2 likes
  11. 2 likes
    На Haas TL-1 коррекция радиуса производится точно так же как и на станках серии SL (TL). При наружной обработке от торца детали к патрону используется G42, тип инструмента 3. При расточке от торца к патрону G41, тип инструмента 2.
  12. 1 like
    с потребностью думать - тоже? Со школы помню, что тело находящееся в покое или движении, так и останется в покое или движении, если на него нет воздействия. Раскрутили вал - и дальше он будет крутиться. Энергию не нужно тратить, и, соответственно, мощность.
  13. 1 like
    Средняя мощность при разгоне вала должна быть 935/5 ~ 200 Вт. Тогда за пять секунд мы (в идеальном случае, без потерь) сообщим валу 935 Дж энергии что соответствует кинетической энергии этого вала при 120 об/мин. Чтобы раскрутить вал от нуля до 120 об/мин нужно приложить постоянный момент М = I * epsilon = 11,8 *2,51 ~ 30 Н*м. Это я просуммировал то что здесь уже высказали. В реальности все будет сложнее так как электромотор не может выдавать одну и ту же мощность и один и тот же момент при разных оборотах.
  14. 1 like
    Поддерживаю. И еще было бы неплохо сделать модель без резьб для данной стратегии.
  15. 1 like
    Я тоже за проекционные стратегии в данном случае. Можно построить кривую, как бы изогнутую ось фитинга и использовать " Проекция кривой".
  16. 1 like
    @Crewwe Нарисуйте поверхность маленькой изогнутой трубки, которая повторяет изгиб фитинга и используйте её в стратегии "Проекция поверхности".
  17. 1 like
    Чертежи заготовлены в чертежной части конфигуратора - на все детали и их модификации отдельными листами. Размеры там уже стоят и немного бегают в зависимости от габаритов сконфигурированных деталек. Да, обеспечить связь ранее проставленных размеров с измененной конфигурацией детали та еще задачка, но у меня свое ноу-хау здесь. 90% размеров не теряют связи с моделью в 90% случаев, уже хороший показатель. И в Компасе такую методику можно применить, если он умеет проецировать линии, эскизы, точки и другие не-твердотельные элементы модели в чертеж.
  18. 1 like
    Если хотите корректный расчет-возьмите сектор, как тут советовали. Замените заклёпки на виртуальные соединители (или смоделируйте их как следует-с головками с обоих сторон). И после этого включайте контакт без проникновения. А пока у вас модель под нагрузкой "разбирается" потому что где-то есть степени свободы. А если вам не шашечки, а ехать, то Карачун уже расчет заклёпки привел. Проверьте его и не парьтесь.
  19. 1 like
    ага А теперь замерь, сколько раз нужно тыкать мышкой, чтобы каждый раз выбирать в меню этот пункт? Остальным теперь на SW переходить? дадите нашей организации денег на лицензию? Ооооот оно значит как.... Ребята, а ничего, что речь идёт про общие допуски в ТТ, которые вы хотите, чтобы конструктор ставил на чертеже? А что такое общие допуски? И в каких случаях они применяются? Допустимо ли их применять на размерах, которые надо контролировать, а? Вообще-то так и должно быть. Потому что когда все начинают умничать и на свой взгляд менять конструкцию, заложенную конструктором, получается белый и пушистый, иногда довольно крупных размеров. Качество подготовки конструкторов и их опыт - это отдельная тема. Конкретные ляпы - отдельная тема. мы рассматриваем, как правильно и как должно быть. ГОСТ не перечисляет, как неправильно делать. Он указывает как надо, а всё остальное - шелуха. Так давайте в шелухе ковыряться не будем. И да, я с таким сталкивался. И сам, в первые годы работы конструктором. И потом, когда мне дали ученика, только что закончившего ВУЗ. К сожалению, у нас сначала старые кадры уходят на пенсию, а потом набирают молодых неопытных, которые косипорят несколько лет, пока всех шишек не соберут. А надо было молодых принять раньше, чтобы старички их наставляли. В некоторых местах такое даже практикуется - конструктор-пенсионер не делает чертежи, он проверяет работы молодых, учит, даёт советы, передаёт опыт. Где-то на штатной должности, где-то на внештатной. Есть и по удалёнке. Слышал от одного конструктора, как он (в Новосибирске) по пресс-формам консультировался с 80-летним конструктором из Москвы. По скайпу. Да, в связке работать надо. Обязательно. И не только с технологом. К рабочим тоже надо приходить. К примеру, на конус размеры можно задать по-разному. Но токарю удобнее один размер, потому что другой он на станке напрямую никак не задаст, а для ОТК нужен другой. Ставишь оба, причем размер для токаря - справочный. Ему всё равно нужно обеспечить контролируемый размер, хоть и косвенно. Вот не факт. Если ты один проект ведёшь, тогда да. Если несколько параллельно - извините, хоть разорвись, но или не успеваешь всё делать или не успеваешь всё делать качественно. Вот-вот. У меня такого контроля не было вообще. Нормоконтролем тоже занимался другой конструктор (параллельно своей работе). Потом он ушёл, нормоконтроль повесили на меня. Но что толку, если себя проверять нельзя - ничего хорошего не выйдет, глаз замыливается. Согласен. Вот только времени на общение с клиентом не дают. Контакты порой тоже. Так что делать приходится наугад со слов (или наскальных рисунков) третьих лиц. И уже потом краснеть при сдаче изделия, когда выясняются нюансы, которых тебе никто за весь процесс производства не озвучил. В общем-то, бегать как обезьяна и со всех собирать сведения об изделии конструктор тоже не обязан. Это работа менеджера по работе с клиентами. Ну или того, кто конкретно занимается приёмкой ТЗ. вот это меня и раздражало постоянно, что начальника цеха и технологов не выловить, чертежи в руки брать боятся, словно это повестка в суд. Гораздо легче работать с технологом, который к каждому размеру придирается, чем с тем, кто берёт чертёж не глядя и сразу отдаёт в работу. Я не себя рассматриваю, а "правильного" конструктора. То, как должно всё работать в идеале. Читайте внимательнее)) К тому же я учился не на конструкторской специальности и некоторые нюансы познаются в процессе работы. Вот как здорово! У вас люди работают. А то тут один пишет, что у него на производстве обезьяны. Да, корявенько сделано. Нечитабельно, я бы сказал. Нормоконтроля там точно нет. Потому и размеры проставлены, как студентами-двоечниками. Да и технология... я бы тот винт, который они в проушину ставят, сделал бы иначе - чтобы он ставился в проушину изнутри, а снаружи гайкой контрился. Талреп работает на растяжение. У них получается, что нагрузка вся на сварной шов идёт. С катетом 6 на толщине металла 14 мм. В общем, писец. Даже если нагрузки небольшие (хотя какие небольшие, если резьба М36)... это всё-таки к грузоподъёмному оборудованию относится. Тут надо быть предельно внимательным. Ну на металлобазах 45 сталь среди конструкционных и правда самая распространённая. Вот только для пищевого производства нельзя её. Странно, что они этого не понимают. Название завода не скажете? Я не будут их продукцию покупать. на всякий случай. К сожалению, профессионалами не рождаются. У нас в стране конструкторов готовят всё хуже и хуже, так что хороших на всех не хватит.
  20. 1 like
    @ЖЭК на какие циклы Вы (или заказчик) рассчитывает на новой форме? Давно это было, но то что я видел работало в среднем 38-50 секунд на ПЭ и ПОМе. Конечно, если у Вас хотят раза в два быстрее, то задуматься об охлаждении необходимо. Фото к сожалению нет. Фонтанирующие трубки в данном случае не подходят так как в конструкциях ПФ на подобные изделия знаки обычно испытывают определенные нагрузки при смыкании формы и особенно при извлечении из отливки, учитывая их небольшой рабочий диаметр, трубки слишком сильно их ослабят. НО я бы прикинул возможность установки короткой трубки в расширенной части знака, это будет эффективнее, чем охлаждение через торец хвоста...
  21. 1 like
    У Герберта Уэллса был рассказ про лишний вес . Там один английский джентельмен , увлёкшись этой проблемой , отрицательную массу приобрёл. Пришлось свинцовыми трусами озаботиться . По памяти : "Правда о Пайкрафте" .
  22. 1 like
    Ни разу не гуру, но скорее всего Workplane Origin X/Y/Z и Workplane Euler A/B/C.
  23. 1 like
    компас сделали в аду. а вам как "супер спецу" , первый урок от @vasyam
  24. 1 like
    Истина в последней инстанции, это тот кто платит деньги за изделие. Согласен. А еще лучше когда это один человек. Я сам такие статуи периодически ваяю, причем иногда их даже ухитряются изготавливать. А это хорошо так и приходит опыт А вообще есть такая графа т.контроль, по идее, когда технолог там ставит свою подпись он берет на себя ответственность , что ничего сверхъестественного в чертеже не заложено. И это все происходит на этапе утверждения документации. Другое дело что хорошие технологи встречаются все реже и подписи эти ставятся просто так.
  25. 1 like
    А вообще, я так понимаю. ЕСКД нужно соблюдать настолько, чтобы: Не бегать в цех каждые пол часа объяснать дяде Васе, Пете, Коле и т.д. -как сиё изготовить. После сборки не требовалась обработка напильником для нормального функционорования. В случае неработоспособности результата труда, можно было показать на чертеже несоблюдённый допуск (посадку, отклонение, шероховатость и т.д.) явившийся причиной неудач. Технические требования не занимали 4/5 поля чертежа в М1:15 на деталь 100Х100. В промежутках между обозначениями была видна деталь. Работа была в удовольствие.