3 898 тем в этом разделе

    • 1 ответ
    • 497 просмотров
    • 8 ответов
    • 1 580 просмотров
    • 41 ответ
    • 2 065 просмотров
    • 7 ответов
    • 787 просмотров
    • 16 ответов
    • 1 527 просмотров
    • 5 ответов
    • 801 просмотр
    • 2 ответа
    • 810 просмотров
    • 11 ответов
    • 1 700 просмотров
    • 17 ответов
    • 1 739 просмотров
    • 0 ответов
    • 371 просмотр
    • 12 ответов
    • 1 766 просмотров
    • 4 ответа
    • 751 просмотр
    • 22 ответа
    • 1 626 просмотров
    • 26 ответов
    • 1 691 просмотр
    • 1 ответ
    • 697 просмотров
    • 4 ответа
    • 811 просмотр
    • 2 ответа
    • 686 просмотров
    • 6 ответов
    • 939 просмотров
    • 19 ответов
    • 1 331 просмотр
    • 29 ответов
    • 1 523 просмотра
    • 30 ответов
    • 2 887 просмотров
    • 21 ответ
    • 1 586 просмотров
    • 17 ответов
    • 1 118 просмотров
    • 5 ответов
    • 782 просмотра
    • 15 ответов
    • 2 162 просмотра
    • 34 ответа
    • 1 842 просмотра
    • 2 ответа
    • 973 просмотра
    • 39 ответов
    • 2 498 просмотров
    • 3 ответа
    • 711 просмотр
    • 2 ответа
    • 1 191 просмотр
    • 3 ответа
    • 673 просмотра
    • 0 ответов
    • 597 просмотров
    • 3 ответа
    • 1 352 просмотра
    • 6 ответов
    • 1 270 просмотров
    • 5 ответов
    • 3 392 просмотра
    • 1 ответ
    • 558 просмотров
    • 2 ответа
    • 1 076 просмотров
    • 20 ответов
    • 1 543 просмотра
    • 2 ответа
    • 575 просмотров
    • 9 ответов
    • 1 255 просмотров
    • 13 ответов
    • 1 178 просмотров
    • 5 ответов
    • 605 просмотров
    • 0 ответов
    • 438 просмотров
    • 2 ответа
    • 674 просмотра
    • 1 ответ
    • 1 113 просмотра
    • 3 ответа
    • 873 просмотра
    • 6 ответов
    • 1 190 просмотров
    • 0 ответов
    • 500 просмотров
    • 2 ответа
    • 1 016 просмотров
    • 3 ответа
    • 868 просмотров
  • Сейчас на странице   2 пользователя

    • fenics555
    • Motek


  • Сообщения

    • Naz
      Можно центровать и так и этак. Все дело в объёме партии. При больших объёмах более 50тыр, однозначно колонки - к тому времени будет износ центровочных элементов.
    • Di-mann
      Люди явно недогружены работой. Эту бы энергию да в созидательное русло. Один хер мозгом за бесплатно работают, так хоть бы на благие цели тратили, а не на умственный онанизм...
    • Ljo
      1) Ну если плита круглая и внешняя поверхность без колонок, то внутренняя поверхность почти такая же. Не вижу особых проблем. Впрочем, конечно всё зависит от конкретного оборудования и литья, и производства прессформ. 2) На круглые прессформы всего можно три колонки, а то и две ставить. Имхо, не слишком большая экономия получается, только если под граничные размеры самого ТПА подходим. 
    • Dexter1344
      Добрый день! Подскажите пожалуйста, что я делаю не так. Переход спиральная для кармана в разных версия Solidcam работает по разному. Слева на изображении Solidcam 2017 SP3, справа Solidcam 2016 SP3.  В 2017 пропала вкладка соединение и траектория строится совсем иначе чем в 2016 при тех же самых настройках. Хочу разобраться в чем причина различий отработки одного и того же типа перехода в разных версиях с теми же настройками. И как на самом деле должно быть правильно. Спасибо заранее за помощь.
    • scorpion1007
      Вылет считаю вручную. Если мало, -траектория подсвечивается красным. Тогда через проверку на столкновения, прикидываю минимально допустимые вылет и корректирую.  Убрал секцию по переименованию инструмента.   //************Переименовка траекторий и набивка NC-файлов************* DEACTIVATE TOOLPATH
      STRING rename = ' '
      INT counter = 1
      STRING ModelPath = folder('Model')[0].Path
      STRING m1=folder('Model')[0].Name
      STRING m2 = replace($m1, ".", "_")
      STRING m3 = replace($m2, ",", "_")
      STRING Model_name = replace($m3, " ", "_") FOREACH tp IN FOLDER('toolpath') {
          $rename = $counter + "_" 
          RENAME Toolpath $tp $rename
          $counter = $counter + 1
      } STRING rename2 = ' '
      INT counter2 = 1 FOREACH tp IN FOLDER('toolpath') {
          $rename2 = $counter2
          RENAME Toolpath $tp $rename2
          $counter2 = $counter2 + 1 
      }
      string oldTName = "ddgdhsdg"
      INT counter3 = 1
      FOREACH tp IN FOLDER ('toolpath') {
        activate toolpath $tp.name
        string tpName = entity('toolpath','').name
        string toolName = entity('tool','').name
        string newName = $tpName + "-" + $toolName
        string newTName = $toolName
        IF $newTName == $oldTName { 
          rename toolpath ; $newName
          $oldTName = $newTName
          EDIT NCPROGRAM ; APPEND TOOLPATH $newName
          } ELSE {
          string ncName = $counter3 + "-" + $Model_name + "-" + $toolName
      CREATE NCPROGRAM $ncName
      ACTIVATE NCPROGRAM    $ncName
      rename toolpath ; $newName
      EDIT NCPROGRAM ; APPEND TOOLPATH $newName
      $counter3 = $counter3 + 1
      $oldTName = $newTName
      } }
       
    • Bully
      про это можно даже не говорить. Для ширпотреба вообще даже эскизы иногда не делают, на пальцах объяснил и вперед. Мы же тут про грамотное оформление всё-таки пытаемся говорить.
    • Mish1992
      Всем привет. Как создать 2 и более твердых тела в обычной модели (т. е. в файле с расширением ipt) я разобрался. А как теперь из этих твердых тел сделать полноценную сборку (т. е. создать файл с расширением aim) не совсем понятно. Подскажите, пожалуйста. Буду очень признателен.
    • AlexKaz
      Думаю, это не истинные значения диапазона предела прочности, а инженерные. Нужно пересчитывать.
    • Bully
      1. Потому, что форма склонна дышать, и при малой высоте конуса опоры получается практически никакой. Может произойти перекос плит за счет выбора зазора с какой-то одной стороны. Понятно, что в идеале такого не будет, но если состояние ТПА не очень, то запросто. 2. На позапрошлой работе (в основном лили круглые контейнеры под рыбу/овощи/салаты) много было форм таких. На колонках всегда оставляли зазор. И даже при квадратных плитах токарь сам делал конусный участок вокруг формообразующей. На станке лохматых годов. Высоту конуса делали 15...30 в зависимости от габаритов отливки. Да, тоже не настаиваю. Если оборудование норм, то можно 2 поверхности пригнать.
    • hr4d
      Может кто-то подсказать, как правильно интерпретировать физико-механические характеристики данного материала? http://www.barvinsky.ru/guide/guide-materials_ABS.htm Предел текучести при растяжении (23 оС), МПа - 34 - 52 Прочность при растяжении (23 оС), МПа - 26 - 47 Как так предел текучести больше прочности? Или я что-то не так понимаю?