Обсуждение CAD/CAM-систем

Вопросы о системах содержащих CAD и CAM

Подразделы

  1. NX

    42 326
    сообщений
  2. 7 894
    сообщения
  3. 63 806
    сообщений
  4. 5 625
    сообщений
  5. 1 265
    сообщений
  6. 266
    сообщений

319 тем в этом разделе

    • 14 ответов
    • 378 просмотров
    • 51 ответ
    • 4 165 просмотров
    • 8 ответов
    • 2 012 просмотра
    • 45 ответов
    • 3 813 просмотра
    • 11 ответов
    • 602 просмотра
    • 53 ответа
    • 21 296 просмотров
    • 0 ответов
    • 228 просмотров
    • 0 ответов
    • 319 просмотров
    • 4 ответа
    • 604 просмотра
    • 1 ответ
    • 672 просмотра
    • 1 ответ
    • 249 просмотров
    • 0 ответов
    • 265 просмотров
    • 0 ответов
    • 223 просмотра
    • 6 ответов
    • 318 просмотров
    • 0 ответов
    • 304 просмотра
    • 6 ответов
    • 587 просмотров
    • 0 ответов
    • 234 просмотра
    • 0 ответов
    • 707 просмотров
    • 48 ответов
    • 12 079 просмотров
    • 0 ответов
    • 388 просмотров
    • 10 ответов
    • 600 просмотров
    • 6 ответов
    • 778 просмотров
    • 26 ответов
    • 12 736 просмотров
    • 11 ответов
    • 1 040 просмотров
    • 21 ответ
    • 6 235 просмотров
    • 1 ответ
    • 743 просмотра
    • 4 ответа
    • 1 355 просмотров
    • 1 ответ
    • 1 109 просмотров
    • 0 ответов
    • 643 просмотра
    • 1 ответ
    • 689 просмотров
    • 2 ответа
    • 945 просмотров
    • 41 ответ
    • 4 870 просмотров
    • 1 ответ
    • 1 168 просмотров
    • 8 ответов
    • 1 535 просмотров
    • 4 ответа
    • 1 869 просмотров
    • 36 ответов
    • 6 821 просмотр
    • 0 ответов
    • 1 076 просмотров
    • 7 ответов
    • 1 131 просмотр
    • 39 ответов
    • 25 299 просмотров
    • 3 ответа
    • 934 просмотра
    • 213 ответа
    • 25 112 просмотра
    • 4 ответа
    • 1 648 просмотров
    • 8 ответов
    • 2 543 просмотра
    • 0 ответов
    • 904 просмотра
    • 0 ответов
    • 1 077 просмотров
    • 10 ответов
    • 3 561 просмотр
    • 1 ответ
    • 1 368 просмотров
    • 3 ответа
    • 2 740 просмотров
    • 5 ответов
    • 3 123 просмотра
    • 2 ответа
    • 1 702 просмотра
  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • Илья Н
      Всем спасибо за помощь! Константы внес в станок, все работает.  
    • fox1001
    • Bully
      @Forlan это вопрос не сегодняшнего дня. Вопрос давний и спорный. Кроме корректоров, есть разные другие обстоятельства при реальной токарке/фрезеровке, влияющие на отклонение поверхности после обработки от теоретической. Это и состояние инструмента/станка, это и режимы, это и учет износа формообразующих при последующей работе детали (пресс-формы/штампы/фильеры и т.п.) и ещё много чего, что можно придумать. Поэтому и получается, что лучше строить по номиналу, а с разными отклонениями бороться в процессе обработки за счет CAM или функций станка/стойки. Но если в каком-то отдельном производстве обработка по середине поля допуска дает какой-то эффект значимый, то почему бы и нет?
    • fox1001
    • Forlan
      Забыл написать, что модели буду делать в Solidworks 2015 (более новые версии не очень рационально расходуют ресурсы компьютера) и импортировать в FeatureCAM в .sldpart.   И все же как лучше делать?
    • Ветерок
      В некоторых системах (например, в Крео) есть функция автоматического перестроения модели в середину поля допуска.
    • Forlan
      Добрый день, уважаемые коллеги!   Начал активное освоение FeatureCAM Ultimate 2019 (лицензия) и столкнулся с фундаментальным вопросом: как правильно строить 3D модели для CAM-систем? В данным момент интересует токарная обработка. Очень часто одним инструментом обрабатывается сложная траектория, состоящая из нескольких диаметров. Самый простой пример: 1ый диаметр с полем допуска I, радиус перехода R, торец, 2ой диаметр с полем допуска II. Для этой траектории на чистовом проходе может быть введено такое значение корректора, чтобы попасть в центр поля допуска одного из диаметров (высока вероятность вылететь из другого поля допуска) или попасть в оба поля допусков (но тогда мы будем на грани и придется занижать стойкость пластин).    Возможные решения проблемы: 1. строить модель по серединам полей допусков (валы и отверстия, другие размеры по номиналу); 2. строить модель по номиналу, разбивать траектории на чистовых переходах на участки и вводить соответствующие корректоры.   Преимущество 1: а) не придется возиться в каме с корректорами.   Недостатки 1: а) высока вероятность ошибиться (особенно в неуказанных предельных отклонения - забыли, не то значение из таблицы и т.д.); б) много мороки для деталей с большим количеством размеров.   Преимущество 2: а) быстрое построение модели.   Недостаток 2: а) много возни в каме.   Конечно, больше склоняюсь ко 2ому варианту, т.к. вероятность ошибиться меньше и это идеологически правильно. Да и в случае нахождения ошибки в детали, придется перестраивать ее и могут вылезть ошибки. Но мой коллега (опытный наладчик с огромным стажем) предпочитает 1й вариант. Просматривал форум и натолкнулся на сообщение, что это общая проблема токарной обработки в кам системах и этот вопрос часто звучит, но все же подскажите. Этот ключевой момент нужно уяснить раз и навсегда.   Еще 1 вопрос: вершина резца в FeatureCAM - центр радиуса или мнимая вершина? На курсах спорили на эту тему опытные дядьки, хотя казалось бы, что это ключевой момент и тут не может быть разногласий. Склоняюсь к 1 варианту, т.к. это физическая точка и от нее происходит коррекция на радиус.   Заранее премного благодарю за помощь!
    • chatjokey
      что-то я погорячился. 0.0001 действительно может быть дискретность. у мазаков к примеру. но опять же. это вообще ничего ни о чем не говорит. просто цифры на экране.
    • chatjokey
      это вообще ни о чем не говорит. и как это до? 0.0001? что за бред?    с такой дискретностью, точность изготавливаемых деталей может быть +/- 0.1 и больше.
    • РоманВ
      @Alan Grek большое спасибо!