Вся активность

Этот поток обновляется автоматически   

  1. Последний час
  2. Сегодня
  3. Спустя полдня - подтверlжаю. есть) Заморочился. Деталь полностью образмерена, взаимосвязана и управляется несколькими главными размерами, перестраиваясь во всех видах и отдельных деталях.
  4. в понедельник у балансировщиков поинтересуюсь, вот только точно знаю, что еще один параметр нужен, масса ротора.
  5. Где достать подшипники не знаю. У меня другой бизнес
  6. Где можно взять подшипники для этих холдеров? Разбирать холдер, вынимать подшипники и смотреть маркировку или гуглить по названию изготовителя?
  7. PMC это Ladder что ли?) PS Не знаешь где можно достать подшипники для BMT45 tool holder?
  8. некоторые вещи проданы, кому надо уточню
  9. Contour Flange
  10. По поводу литниковой втулки...а может поможет увеличение уклона в отверстии втулки? При литье алюминия уклоны должны быть бОльшими, насколько я знаю.
  11. В свойствах документа - листовой металл - новые тела из листового металла - снял галочки с трех последних строк, и все заработало! А так приходилось менять индивидуально для каждого гиба!
  12. Узлов для обеспечения двойного выталкивания много разных. Думаю что в каталогах таких фирм как Strack, DME, HASCO и прочих вы найдете много. Они могут отличаются конструкцией, так как могут обеспечивают разную последовательность движения плит выталкивающей системы. Иногда вместо таких узлов ставят зацепы как для форм "3 плиты". Иногда вместо такого сложного узла можно поставить пружину...Все зависит от конкретной задачи. Поэтому конкретный совет можно вам дать только на конкретную схему формы. Уточните как должна работать выталкивающая система, а еще лучше приведите схему формы, так как тут много факторов может влиять на выбор...и габариты формы, и количество гнезд, и толщины плит выталкивающей системы, и прочее.
  13. С ошибкой разобрался, пришлось права пользователю на папку дать полные. В остальном пока затык Вот код где отрабатывается простановка шероховатости а вот где ТТ - не отрабатываются
  14. SEWA предложил очень правильную схему расположение деталей в форме. Могу только посоветовать изменить конструкцию привода на указанный ниже. В нем обеспечивается охлаждение резьбовых знаков, ведь резьбовая часть у детали будет достаточно толстая и ее обязательно нужно хорошо охлаждать, для получения не исковерканной резьбы. Но в целом, я поддерживаю конструкцию формы для этой детали без свинчивания. Форма будет гораздо проще, цикл будет короче, а для устранения смещения полуматриц по резьбовой части можно сделав на них центрирующие замки.
  15. Большое спасибо
  16. Доброго времени суток, друзья, подскажите, какие манипуляции необходимы, чтоб стало возможно работать с объектом как с твердым телом? Что то у меня нифига не получется. POVER.x_t
  17. гении планетарного масштабу. меня тут на пару дней на чипмейкере забанили (как то не правильно я там тему создал), не знаю теперь куда податься. тут темы подходящей нет, но гении то есть, правда? вопрос такой. отдали ротор движка indramat 23kw и 6000 оборотов на балансировку. по моему в очередной раз напоролись на рукожопов или дилетантов, которые фигачут рекламу и работают на потоке с лозунгом " и так сойдет". вопросов 2. 1-е это из-за балансировки криворукой? я в этом ничерта не шарю. вопрос второй. насколько это "смертельно"? двигло от чпу станка немца. через поликлиновидные ремни крутит шпиндель. 3700 на движке, это макс обороты, на которых работаем. разбирать движок и отдавать другим на балансировку, и так пока не достигнем нужного результата? знал бы я какой результат допускается. (
  18. Релизы для Windows, и для ОС, которая используется в 530 - разные. Я выкладываю скрины для квара 17.4
  19. Это только у меня глаза "кривые"? Отверстия с поворотом? Речь о сверлении всего отверстия или только длинной части?
  20. Добрый день. Это можно сделать на электроэрозионном прошивном станке. Современные электроэрозионные прошивные станки имеют возможность вращения головки, обрабатывать наклонные отверстия и пазы. Делал подобное на Sodick aq 60l.Там даже в опциях возможной обработки есть опция наклонных отверстий и пазов. Современные прошивочные станки имеют 4 рабочих оси, так даже в описании станка написано. Делали тензовесы для статических испытаний, тензовесы 1450 мм в длину, станок прошивочный Sodick aq 15l. Перемещение по осям 900*2000 мм. Прожигали 4 наклонных отверстия диаметром 8мм. Два отверстия под углом 8 градусов для прокладки проводов к датчикам длиной 200 мм и два диаметром 10 мм под сами датчики. Делали по стандартной опции векторной обработки наклонные отверстия. Установили весы в призмы и поставили горизонтально на стол станка. Изготовили электрод , оправку под него и горизонтально под углом по вектору прожгли. ВСе получилось, станок делает очень точно. Тоже косячить нельзя было, тензовесы были готовы на 90%, это 8 месяцев работы, токарка чпу , фрезеровка, Прошивка 98 пазов и труднодоступных перемычек с точностью 0.01- 0.02 мм. Установить вашу деталь горизонтально,прошить на электроэрозии электродом наклонные отверстия, не снимая деталь переместиться и прошить два встречных отверстия. Для станка ag 15l ваша задача ничего необычного, рабочее поле позволяет и программное обеспечение. Титан прожигает дольше чем сталь. Попробуйте обратиться в опытное производство ЦАГИ, они вроде берут заказы со стороны, там это и делали.
  21. пользую сейчас такой .... спрашивай ... и мне интересно пользую сейчас такой .... спрашивай ... и мне интересно
  22. Принято . В понедельник сяду за сканирование. Есть одна мелкая схема , постараюсь разглядеть , и номера контактов и сигналов покрупнее расписать .
  23. Пример к последним сообщениям. Реальная задача, чисто инженерная. Задача может быть поставлена следующим образом: найти решение системы уравнений f1,f2,f3. Или так: найти линию, заданную уравнениями f1,f2,f3. (Любая из четырёх переменных может быть выбрана в качестве параметра.) f1(x1,x2,x3,x4)= (4*(1-2*cos(x1)+2*cos(x2)-2*cos(x3)))/Pi - x4 = 0; f2(x1,x2,x3,x4)= (4*(1-2*cos(5*x1)+2*cos(5*x2)-2*cos(5*x3)))/(5*Pi) = 0; f3(x1,x2,x3,x4)= (4*(1-2*cos(7*x1)+2*cos(7*x2)-2*cos(7*x3)))/(7*Pi) = 0;
  1. Загрузить больше активности
  • Сейчас в сети   14 пользователей, 1 анонимный, 98 гостей (Полный список)

    • kre4et
    • Солнцеворот
    • lowboard
    • trewq
    • Ігор
    • Rusland
    • ANDRSPB107
    • Viktor2004
    • sanjasuy
    • bfi
    • riccardo10
    • Инженеротбога
    • brshatcher
    • konstantinovgk
  • 78 675
    Всего тем
    877 315
    Всего сообщений
    66 435
    Всего пользователей
    1 670
    Рекорд онлайна
    M1P_Edge
    Новый пользователь
    M1P_Edge
    Регистрация 22.02.2019 17:13
  • Дни рождения сегодня

    1. AlexXxander (55 лет),
    2. Bartez (43 года),
    3. Beebox (53 года),
    4. Carik123 (59 лет),
    5. Dmitry The Best (38 лет)
    Просмотреть все